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沉降型平板离心机的主要用处

a、连续加料,使物料不断澄清,清液由拦液板不断排出,经机身壳至底盘出液口排出。

b、间断加料,对于难分离物料可采用分段加料的方法,待清液澄清后,由撇液管排出,然后再加料依次循环,至沉降物达到一定量时人工排出。

c、一次加料,使液面不溢出拦液板,做长时间分离(有的物料甚至需要60分钟),然后由撇液管将清液撇出。

平板式上卸料离心机是利用离心力分解液体与固体颗粒的机械设备。该机由电机带动传动机构将动力传送给转鼓,使转鼓绕自身轴线高速旋转,形成离心力场。物料从顶部加料管进入转鼓内,离心力迫使物料均匀布在转鼓上进行脱液分离,液项透过固相物料和滤网缝隙,经鼓壁空甩至机壳空间,从机身底盘出液孔排出。固相物料截留在转鼓内壁,停机后人工上部卸出。

物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用平板离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

有时候,当平板吊袋离心机长时间工作,或者夏天工作环境温度高的时候,就会失效。停机检查正常。停机一段时间后,设备将再次正常启动,然后再次失效。造成这种现象的原因是单个集成电路或设备性能差,高温特性参数达不到要求。为了找出故障的原因,可以采用升降温度法。

如何提高吊袋离心机的进料量?
1、进料螺旋的改造
  进料螺旋由原来的双螺旋改为单螺旋,减少了进料阻力,提高了离心机的进料。
  2、提高进料螺旋转速
  由原来的71rAnin提高到85rAnin,加决了进料遵发。
  3、加大布料漏斗与鼓底间隙
  布料漏斗与鼓底间隙原设计为16mm,8孔离心机大大限制了物料流量,提高吊袋离改进后为50mm,提高了物料通透能力,使更多的物料同时被甩出布料漏斗,提高了离心机的生产能力。
  4、离心机溜管衬塑料板
  由于铁制溜管粘碱严重,极易造成溜管堵塞、物料“架桥”等现象,所以改衬塑料板,心机的进料量避免粘碱,同时也使进料流畅。

离心机过滤的适应条件
1、重力过滤,操作推动力是悬浮液本身的液柱静压,一般不逾越50kPa,此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆;
  2、加压过滤,用泵或其他办法将滤浆加压,可发作较高的操作压力,一般可达500kPa以上,能有用处理难分别的滤浆;
  3、真空过滤,在过滤介质底侧抽真空,所发作的压力差一般不逾越85kPa,适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆,且便于洗刷滤饼;
  4、离心过滤,操作压力是滤浆层发作的离心力,便于洗刷滤饼,所得滤饼的含液量少,适用于晶体物料和纤维物料的过滤。

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