尼龙板66尼龙轴套

尼龙板发展趋势：
1、高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大，新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强PA将成为重要的品种，主要是用于汽车发动机部件，机械部件以及航空设备部件；
2、尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙的重要途径，也是制造尼龙料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物，来改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性，以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而，适用车种不同要求的用途；
3、纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米尼龙的优点在于其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高，而制造成本与背通尼龙相当。因而，具有很大的竞争力；
4、用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增，绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视；
5、抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的材料；
6、加工助剂的研究与应用，将推动改性尼龙的功能化、化的进程；
7、综合技术的应用，产品的精细化是推动其产业发展的动力。

尼龙板用途： 本产品用途广，是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料，是重要的工程塑料；浇铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。MC尼龙适用于制作耐磨零件，传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件，丝杆防止机械零件，化工机械零件，化工设备。如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、曲柄、仪表板、驱动轴，阀门、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈、梭子、套简，轴套连接器等。

铸型尼龙与普通尼龙6的区别： 1、聚合方法途径不同：普通尼龙6是熔融的己内酰胺体在酸性催化剂存在下进行水解开环聚合，反应时需要高压(高压釜或聚合管)、高温(250。c)和长时间(10～20小时以上)，聚合设备较为复杂，工序多。铸型尼龙则是熔融的己内酰胺体在碱性介质存在下进行阴离子开环聚合，在常压和l70℃左右的温度下，只需要几分钟反商即可完成； 2、聚合物性能的差别：普遍尼龙6聚合体的分子蕾一般在3万以下，结晶度不超过40%;而铸型尼龙的分子量在7～10万左右，结晶度可超过50%，密度也较大，因此，无论在强度，刚度、耐磨损性能和耐化学性能方面，铸黧尼龙均比普通尼龙6得多.而且吸水性也比较小，尺寸稳定性较普通尼龙6好； 3、制品的成型方法不一样：普通尼龙6聚合体需要经过铸带、造粒、萃琅、干燥后，才能加工成型。成型方法通常是采用注射法。注塑机设备要承受很大的眶力;模具复杂，加工精度要求很高，生产成本大。铸型尼龙是将熔融的体连同碱性催化剂和其他助剂一起，在常压下直接浇注入模具内成型，聚合反应和制品成型同时在一个模具内进行，工艺过程简短，浇铸设备简，模具成本低； 4、成型制品的尺寸不受限制：普通尼龙6制品是通过注射成型获得，制品的尺寸受注塑机和模具的限制，成型2公斤以上的产品就很困难了，所以一般以小型制件为主。铸型尼龙制品在论上只要模具允许，制品的尺寸大小不受限制而且无方向性。通常制品为几公斤至几十公斤重量国外曾经制造出1100公斤的大型制品，国内生产的大制件也达200~500公斤规模。