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合理选择刀具

1、粗车时,要选强度高、度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2、精车时,要选精度高、度好的刀具,以加工精度的要求。

3、为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。



三: 合理选择夹具

1、尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用夹具;

2、零件定位基准重合,以减少定位误差。四:确定加工路线

  加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1、应能加工精度和表面粗糙要求;

2、应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。五:加工路线与加工余量的联系

  目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。

六:夹具安装要点

  目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下:用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上。

直线度

1、一条线在一个平面或空间内的直线度,如数控卧式车床床身导轨的直线度;



2、部件的直线度,如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度;



3、运动的直线度,如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。



长度测量方法有:平尺和指示器法,钢丝和显微镜法,准直望远镜法和激光干涉仪法。



角度测量方法有:精密水平仪法,自准直仪法和激光干涉仪法。



二、平面度(如立式加工中心工作台面的平面度)

测量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。



三、平行度、等距度、重合度

线和面的平行度,如数控卧式车床轴线对主刀架溜板移动的平行度;



运动的平行度,如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度;

加工中心回收是常用的数控机床之一,其含量高,是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工主要通过数控系统、



  伺服驱动装置控制机床基本运动,其结构的主要特征是主轴水平设置,通常由3-5个运动部件(主轴箱、工作台、立柱或主轴套等)组成。



  在卧式加工上设置自动交换工作台,构成柔性制造单元(FMC),实现工件自动交换,即在加工的同时可进行另一个工件装卸。



  加工工件经装夹后,完成多工序自动加工,自动选择及换刀具,自动改变机床主轴转速和进给速度,自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它功能。



  在划分工序时,要要视部件的结构与工艺性,CNC车床的功能,部件数控车床加工内容的多少,阜新加工回收安装次数及本单位生产组织状况活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来,但要力求合理。



  以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的部件,由于数控车床粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。



(1)接通总电源、CRT显示器电源,启动机床液压系统

(2)检查有无报警,及时,检查气压

(3)检查数控加工换刀机械手是否正常

(4)回参考点,观察各轴是否运行正常

(5)检查机床主轴,如正常并给转速暖机。

(6)检查程序是否正确,刀具是否磨损

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