烟囱MC涂料性能烟囱内壁防腐涂料
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烟囱是烟气较终排到大气中的较后一个装置,因为净化烟气中可能含有少量的水分,防腐措施是的,脱硫后湿烟气对烟囱的腐蚀问题不能忽视。烟气防酸防腐涂料性能特点,很好的耐酸碱腐蚀,耐磨附着力高,不脱落不裂纹,使用寿命长。紧跟着电厂、火电厂、热电厂等腐蚀性的普及和维修保养认知的加深和以来,随着河北巨迪节能科技有限公司的进入高空防腐市场,目前国内很多大中型企业都加快了设备炉架油漆防腐维修保养力度,有力为自己企业的发展保驾,而生活中的“高空作业”生活在烟囱等各种复杂的建筑内外,仅靠两根保险绳悬挂,进行各种高空作业
产品摘要指标:
1、耐高温:250℃。
2、耐稀酸(硫酸、硝酸、盐酸)5%浓度、80℃温度:12天无变化;耐30%硫酸:80℃15天无变化,常温30天无变化。
3、耐水性:常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性:(急冷急热250℃/水冷反复循环)50次无变化。
5、指标:耐湿热试验500h无变化。
6、长使用年限: 13年
为了配合电厂脱硫改造,我厂投入了大量的人力和财力进行攻关,开发出了新一代耐高温、耐水OM—5烟囱防腐材料,与原有的OM—2、OM—4配合,喂烟囱脱硫改造提供了一整套的应用产品,其主要性能如下:
1、 耐高温:250℃。(可在220℃下长期使用)
2、 耐浓度5%的稀酸(硫酸、硝酸、盐酸)以及30%的硫酸。
3、 耐水性:常温浸泡90天无变化。
4、 耐剥离性:250%/冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5、 指标:耐湿热试验500h无变化。
6、 施工周期:20——25天。
OM防腐涂料方法介绍
1、基体处理
l 涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
OM防腐涂料方法介绍环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。 烟囱内壁耐硫防腐涂料防腐施工OM防腐涂料公司在干燥介质跟特质下,水分逐渐从砖的里边转移到砖的表面并气化,伴着干燥介质从卡车底部抽出,砖块通过烟囱排放到大气中,以下是耐火砖坯的干燥方法,不可了,怎么耐酸浇注料会开裂,耐酸浇注料施工后会表现裂缝,
OM-5防腐涂料使用步骤和注意事项:
OM-5防腐涂料施工一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。烟囱内壁防腐材料很多,性能及防腐蚀结构形式也不尽相同,随着材料科学的发展,出现了越来越多的新材料,聚脲材料,环氧树脂防腐材料,OM涂料,磷片防腐材料及发泡玻璃砖。其中,OM防腐涂料在烟囱中的运用具有较好的成绩和效果,也备受市场上广大消费者的青睐和喜爱。
喷砂除锈是进行防腐涂装的开始,除锈清污是防腐涂料附着力的基础,是防腐性能的根基。
1. 采用喷砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。
2. 压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排出。
3. 磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性,磨料净化,使用羊应经筛选,不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等,其含水量不应大于1%,严禁使用海砂。
4. 喷砂处理薄钢板时,磨料粒度和空气压力应适应。
5. 要求达到Sa3级和Sa2级时,不宜使用河砂作为磨料。
6. 当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时,喷砂嘴不应继续使用。
7. 磨料需重要使用时,火电厂脱硫后烟道防腐,符合有关规定。
8. 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9. 表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管,不得受损。
10. 喷砂作业时,储罐金属表面温度空气温度3℃以上,否则应停止作业。