电子硅油封装剂模型设计电子电路胶胶水AB料

QK-3350UV是针对喇叭内 Mylar片与亚克力接着所研发的光硬化树脂UV胶。在紫外光(365nm)的照射下，能迅速硬化业产生接着特性，硬化后的树脂非常柔软，成品完成后不会因 UV 固化过程而产生应力拉扯 Mylar片，造成喇叭音质的改变。也可以应用于电子产品成品上下机壳组件间的防水密封，将胶水以自动点胶机上胶于机壳四周边框接缝处，或是上下接缝处然后再用UV光320～380nm 或是LED 360～420nm的光源固化，在组装后就可以达到IP67,IP68 的防水效果。


产品特点：

1、本产品UV 固化后胶体具韧性、有吸震和耐冷热冲击等性质。

2、本树脂对玻璃与塑胶基材有高强度的接着力。

产品简介：
  QK-3351UV胶是针对 PC,ABS,PC电镀对金属(铅，铁,不锈钢),TPU 的接着研发的。本产品具有高透明度，快速硬化，完全无色透明性质, 适合电子业封装快速生产。
产品特点：

1、本产品适用于多种塑材接着。

2、本产品具有柔软性，可吸收破坏能量。

使用方法：


1、树脂所接著的表面应干净清洁。 建议先用有机溶剂擦拭表面，防止灰层、油质和脱模剂影响本产品接著效用。

2、将树脂均匀的涂布在基材表面，欲接著的表面需完全压平直到树脂硬化。

3、实际物品的硬化时间会受到下列因素影响：①物件的几何形状，②物件的材质特性，③接着剂的厚度，④UV灯源的效能。硬化的条件则需要以实际的物品和条件来做后的确认。

4、请定时量测UV 灯管的强度与照度。曝光过度对UV胶的性质影响不大，曝光不足对UV胶的性质有很大影响，可能会造成胶体的反应率偏低，环测的寿命下降。

5、过敏体质的人，皮肤直接接触本产品可能会发生过敏症状。

特点：通过FDA食品级认证、ISO 10993测试认证、ROHS认证、REACH认证、VOC等 。本品属低流动透明单组份室温固化高强度硅胶粘合胶、耐高低温，抗紫外线、耐老化，并具有的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。
典型用途： 硅胶婴儿用品，硅胶医疗用品，硅胶保健品，硅胶杂件制品，硅胶餐具，耐高温硅胶密封圈等，在硅胶制品行业的高要求粘合和灌封有着广泛的应用。

使用工艺：

1、清洁表面：将被粘合物体的表面清理干净，除去灰尘和油污等。

2、施胶：拧开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，使之自然固化，挤出的胶水在2分钟内粘完，超时会降低粘合强度。

3、固化：将已灌封或粘合的部件置于空气中自然固化，如产品反弹则要用夹具进行定位，当表皮形成后，紧接着就是从表面向内部的固化过程，在24小时以内室温及55%相对湿度），流淌型胶将固化2-4MM的深度，随时间延长，固化深度逐渐增加，由于深层固化需要的时间较长，因而建议流淌型一般用于小型电子元件和薄层灌封，6MM厚密封胶完全固化需7天以上时间。