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要提高双层镍铁一铬组合镀层的防锈性,还应严格控制工艺和加强工艺管理[5]。镀前磨光的控制磨光后粗糙度在3.2m(▽6)的表面上镀双层镍铁合金/铬后盐雾试验出现不小于lmm2锈点,粗糙度在.8m(▽8)的表面上在同等工艺条件下镀后则不出现锈斑,可见磨光要求粗糙度在.8m以上。添加剂的选择不论是单一光亮剂还是商品化组合添加剂都应选择厂生产的,每批添加剂应先用赫尔槽试验,与样板对比,检查试样的防锈性是否符合要求,方可投入使用。白班原因:砂皮沾水打磨(水砂)后底材或漆膜上有脏手印。水砂后,底材或漆膜已干,但底材微孔内还有水分。预防:水砂后涂装前底材或漆膜表面清洁。水砂后应充分干燥去水。考虑采用干砂工艺。处理方法:除去问题漆膜,干燥打磨后重涂。砂痕印原因:因配比不当造成层间附着力差和漆膜柔韧性差。重涂间隔时间过长。预防:严格按照规定比例配漆。重涂间隔不宜过长。脱漆至底材表面,清洁后严格按照规定重涂。颗粒原因:涂装环境比较脏。而外圈滚道故障,在外圈故障特征频率及倍频两旁基本不出现边频带。设备故障诊断是非常复杂的,在对设备与现场环境深入了解的基础上才能得出比较科学准确的结论。,此案例中的泵非驱动端轴承,7月份检测过程中发现轴承已出现故障,在8月份的监测数据中显示其故障程度加剧,但是振动速度值并未明显上升,结合设备结构和现场情况分析是因为泵非驱动端轴承的润滑方式是介质润滑,即该轴承完全浸在输送介质中,在轴承损坏过程中,热油的润滑起到了缓解轴承失效的作用,而且轴承剥落产生的金属屑被热油带走,并没有对轴承产生二次伤害,所以正是由于其结构的特殊性,泵轴承的速度值才没有明显上升。
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