脱硝系统雾化器，脱硝模块生产厂家

脱硝系统雾化器，脱硝模块生产厂家

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电厂工及要表一
就度,AR为实际的化学当量比,AR
如
M为射的NHL的摩尔数,M为NO
前的掌东数(在系统设计中、对于特定的钢的,要积温度、气停时问,限合程度
见活是计的氧速来确定AR值,典图的R系统中AR的值大约取165)发
数人为化剂的比表面积
音高度根据体算的化剂层数计算,使化层高度在工业标准范围内,国外
要求为781.52m.催化剂层高度由式(3-5)计算,即
(3-5)
式中,为考虑到组装模块时化上下所需要的空间,一般取值为0.3m左右
以上计算得出的化剂层数不包括将来再安装备用层化剂的空间,化剂管理方案推
用一个备用化剂层。位括备用化剂层的总化刻层数为
m=m十
K反应器的高度,包括初始和将来的备用催化剂层、整流层、吹灰器和催化别安装空
属,般不位括入口和出口管道系统和集灰温斗,由式(3-7)计算,即
hs m(o+h)+o
(3-7)
式中,,为常数,各工程公司根据经验取值
二、k反应器本体的设计要求
8R反应器本体是指未经脱的烟气与NH混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区
,关部件有配食的法兰、反应器流场优化装置、进气和排空罩、反应器罩上的隔板、整流
装置,值化剂层的支撑(包括预留层)、化剂层的密封装置、催化剂吊装和处理所需的结构
在线分析监测系统等
R反应器本体的设计除满足相应的工业标准外,发R反应器应与周围设备布置相协调
设计成烟气经直向下流动,人口设气流均布装置,并在入口及出口段应设导流板。对于反应器
内部于损的部位应设计必要的防
反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的形式,同时考虑热影张的补描
题,应设置有足够大小和数量的人孔门,在设备正常运行、开车及检修时人员能正常工
,起有可折即的化剂测试元件,在破氨格桶处设置一定数量的取样口测量浓度和烟气
反应器应能承受足够的压力,能在温度低于400℃的环境下长明工作;当运行温度
为时,能够经受不少于5h的考验,向不产生任何坏
应器内婚气流速应满足工程设计要求,一般流经义R反应器本体的侧气流速在5m/s
右,反应器数量应根据具体情况进行确定,每台锅炉可设置1~2台发R反应器