翻板滤池运行中存在问题
4．2．1滤料流失比预期的多 ，七水厂从2005年断续试运行到现在总共运行时间为三年多，平均每格滤池跑料 150—200mm。其主要原因：一是陶粒强度等级不够造成反冲时陶粒颗粒磨损较大；其二是反冲洗程序设定在反冲洗排水过程中对翻板舌板 (阀)的开启度没有设置开45。这一停顿过程，造成滤料流失。
4．2．2七水厂在运行过程 中从滤池冲洗情况来看滤池的布气布水还是 比较均匀，但 16格滤池均出现了滤料混层现象 ，下层石英砂已经和上层的陶粒混杂。为分析原 因，对石英砂、陶粒进行 自由沉淀试验 ，发现两种填料的 自由沉降速率相差不大 ，分别为0．14m／s、0．16m／s。这可能是导致滤料混层的因素之一 ，其他原因如滤料的级配、强度以及反冲洗强度、时间等正在通过进一步试验进行验证。
4．2．3t水厂滤池的设计是进水、排水在滤池的同侧 ，反冲洗结束后 ，滤池内仍漂浮有冲洗后的泡沫。建议今后设计在厂平面布置允许的情况下翻板滤池的进、排水分开设置，并在反冲洗程序中增设一道表冲，提高反冲洗效率。
4．2．4滤池出水阀的开度随着滤速的快慢、水位的高低动作是保持恒水位过滤的关键。七水厂在运行过程中出现 了出水阀频繁动作的现象，主要是PLC程序没有对水位信号进行滤波处理 (滤池120m2／格，面积较大有水波影响)同时也没有对控制信号进行有效的处理造成。因此在PLC程序设计时应着眼于细部考虑 。
4．2．5滤池进水阀只采用气动控制未设置应急手动启闭装置，这种控制在节能上有一定的优势 ，但要求有一套可靠的气源系统支持。七水厂曾几次出现过其气源 系统的空压机故障造成滤池进水阀全部关闭 ，原水进水阀一时关闭不及 ，沉淀池水大面积溢流 ，若处理不及时易造成事故。因此滤池进水阀在采用气动控制时应考虑设置应急手动启闭装置。
翻板滤池又叫苏尔寿滤池，在过滤时，进水通过溢流堰均匀流入滤池内，按照恒水位过滤方式，自上而下进行过滤；反冲洗时，先关闭进水阀，待池内余水水位至滤料表面20~30cm时，关闭出水阀门，按照气冲、气水混冲、水冲三个阶段进行冲洗，冲洗结束后开启排水翻板阀，排出冲洗废水。翻板滤池反冲洗时，关闭排水翻板阀进行高速反洗，具有耗水量小，且不会出现滤料流失现象，因此常用做活性炭过滤的池型.
翻板滤池的主要特点：
1.翻板滤池结构简单，施工方便；不需反冲洗排水槽，过滤面积可充分利用；滤池底部无集水区，仅设集水管廊；所以土建工程量和投资费用较V型滤池省。
2.滤料流失率比其他滤池低
3.翻板滤池的配气、配水系统使用了布气、布水横、竖管，因其几何形状、开孔孔径和开孔分布的特殊性，在相同的气、水反冲强度下提高了支撑层、滤层的洗净度，不会有反冲洗死角。反冲洗时，在集水管廊顶板下和横管内可同时形成两个均匀的气垫层，既了布气、布水的均匀性又可以避免气、水分配出现脉冲现象，也充分体现反冲系统的到之处。
4.出水水质好
5.反冲洗水耗低、水头损失小
6.双层气垫层，布水、布气均匀
7.气水反冲系统结构简单，施工进度快
根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料。一般单层均质滤料是采用石英砂或陶粒滤料；双层滤料为无烟煤和石英砂或陶粒滤料和石英砂。当滤池进水水质差（如原水受到污染、含TOC较高时），可用颗粒活性炭置换无烟煤滤料。