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立式注塑机不成型有哪些因素？

立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。不过立式注塑机在工作时出现问题，一般是工艺问题，那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢？下面我们一起来看吧：
（1）打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常的含义。当选用高压尚不能注满成品时，应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。
（2）打针压力太低，打针时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。

（3）进料调理不妥，缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料，关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时，打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。
（4）料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低，进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步，阻碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料活动艰难，阻碍了螺杆的前移，成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量，或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不带冷料井，用自锁喷嘴，选用后加料程序，喷嘴较能坚持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

我们在买注塑级的时候应该怎么选呢，现在注塑机在市场上，厂家不同注塑机不同，同一个厂家的注塑机型号不同也是不一样的。下面教大家一些购买上的小技巧，

1、要确定品牌，尽量选择有年头的老一点的牌子，像我们临朐宏伟注塑机就是很好的品牌，我们从事注塑机行业数年，应有相当成熟的经验。

2、我们看看配件，主要先观察配件的新旧，现在很多厂家都用回收配件组装，这样的质量不一定过关，要确定配件是新的，然后我们再看配件的来源，现在注塑机的配件国为进口的比较好，所以注塑机的配置挺重要。

3、我们要观察产品的使用过程怎么样，使用过程建大方便的是我们要选的，当然在质量的前提下，复杂的不但浪费人力还浪费物力。

我公司主要以回收二手注塑机，二手机械设备为主，长期回收，欢迎各大工厂与我们长期合作。主要回收二手单螺杆挤出机，二手双螺杆挤出机，二手锥型双螺杆挤出机，二手高低混料机，二手注塑机等各种二手塑料设备，长期以来，我们与国内的多家工厂建立了稳固的合作关系。长期回收厂家、企事业单位、工厂、倒闭工厂拆迁处理的闲置塑料设备流水线（高低混料机、二手锥形双螺杆挤出机、二手单螺杆挤出机）以及车床、铣床等二手机床设备。

注塑机又叫注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机分类：

1）按塑化方式分类
1. 柱塞式塑料注射成型机。它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。
2. 往复式螺杆式塑料注射成型机。依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用多。
3. 螺杆柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
2）按合模方式分类
1.机械式
2.液压式
3.液压机械式

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