西双版纳废钢废铁撕碎机
-
面议
轮胎撕碎机特优势:
1、本机设计合理,机体采用钢材焊接而成。
2、采用高强度螺丝紧固,结构坚实,。
3、主机设计精巧,碎料采用分离设计,使之产量更高。
4、加工破碎出的片料均匀,损耗小。可同时更换多种筛网,满足不同需要。
5、同时配备不同材质的刀具,以便针对不同的物料,刀具可伸缩调节,用钝后可磨,多次使用,寿命特长。
6、本机具有结构,外型美观,操作简易,运转稳定,投资省、率等优点。
伴随着中国绿色化发展的不断推进,建设资源节约型、环境友好型社会,并把大幅降低能源资源消耗强度和污染物排放强度作为约束性指标,成为中国各行业发展的重心。发展节能环保撕碎机,加快转变发展方式,成为推动社会经济发展的必由之路。
双轴撕碎机刀具的构成及发展走向浅析
根据《固体废物污染环境防治法》,固体废弃物可分为生活垃圾、工业固体废物和危险废物三类,随着对环境治理日益重视,固体废弃物对环境造成的污染也越发引起人们的重视。而对固体废弃物的处理离不开双轴破碎机,其、已成为许多企业的高度重视后的首要选择。从众多市场实践来看,双轴破碎机的刀具使用寿命和运用方式是制约其效能的关键。刀具作为切削工具,随着制造技术的发展,切削加工作为制造技术的主要基础工艺,进入了以发展高速切削,开发新的切削工艺和加工方法,提供成套技术为特征的发展新阶段。本文试就对双轴破碎机的刀具构成、不足和发展走向,作一次浅显分析。
刀片的外形与结构
从外形上来说,双轴撕碎机刀片以爪刀为多。按照各个公司的设计,安装在双轴或四轴撕碎机上,一般可分为单爪撕碎机刀片和多爪撕碎机刀片等,通过改变刀爪的数量(外部形状)粉碎、撕裂和挤压减小物料达到理想尺寸。从结构上来说,双轴撕碎机刀片可分为整体结构和分体组合结构。整体结构由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材质,经过锻打、线切割、淬火、精磨等多道工艺加工,整体为同一材质的刀片;分体组合结构由刀头(切削边缘)部分和刀座体部分(刀头固定座)组合而成,其刀头部分一般采用与整体结构刀相同的材质和加工工艺制作而成;刀座体部分采用普通合金钢加工而成。从组合形式来看可分为:外圆(缘)等分向(轴)心紧固式和左右侧向紧固。
外圆等分向心紧固式,一般将刀片外部边缘定在等边六边形的刀座体上。此类结构目前在市场上已有广泛应用,也有其它等分结构。左右侧向紧固式,此类结构将刀具边缘切削部分从左右两侧固定到刀座体上。
轮胎粉碎机又名轮胎粉碎生产线、轮胎破碎机,并非一台设备,而是由全自动拉钢丝机、输送设备、轮胎撕碎机、钢丝分离机、磁选机、橡胶颗粒机、振动筛、纤维分离器、二次磁选机、磨粉机、全自动装袋系统及其相应的输送机组成的机械设备,主要用于对报废轮胎、线胎、钢丝胎等废旧轮胎的粉碎,使之成为胶粒或胶粉再次得到资源化利用,减少废旧轮胎对环境的污染,同时变废为宝,为用户带来经济效益。
轴承设计:采用加强设计,对半开结构使维护更方便。配备防尘隔板,可延长轴承使用寿命
筛网设计:控制物料尺寸。通过循环送入撕碎机重复撕碎,使出料控制在制定尺寸范围
刀体设计:刀片坚固耐磨,刀片排列咬合方式专为废旧轮胎而设计。
动力设计:采用的是减速电机驱动,省时省力省电,动力强大。
撕碎机和破碎机的区别
破碎机分类:移动破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、鄂式破碎机、冲击式破碎机、旋回破碎机、反击式破碎机、立式复合破碎机等。
应用领域:矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业等,用来破碎矿石、金属、石灰石、炉渣、焦炭等坚硬的物料。
撕碎机分类:单轴撕碎机、双轴撕碎机和四轴撕碎机。撕碎机的工作原理:通过电机或者液压驱动刀轴转动,刀轴上的刀齿对物料进行剪切、撕裂和挤压破碎,达到减小物料尺寸的效果,方便进行下一步处理或者转运。
优势:出料均匀,且可以做到相对较小的出料。
缺点:产能较小,适用于产能较低的需求。
优势:出料大小可定制,产能较大,时产量可达到几百公斤至十几吨不等,可以满足大部分客户的需求,固废处理使用为广泛的一种机型。
缺点:高硬度的工业垃圾、建筑垃圾破碎效果比较差。
优势:功率大,撕扯力大,适合破碎一些硬度较高的大件固废,类似大件垃圾,建筑垃圾、园林垃圾等的粗破碎。
缺点:一般用于一次破碎,物料往往要经过二次破碎甚至三次破碎,才能达到破碎效果,更多应用于大件垃圾的粗破碎。