控制柜plc自动化电气控制柜风机变频柜
-
¥1500.00
四大主要功能:
1、电源切换与保护:PLC机柜内有断路器,与进线电源相连。除连接和断开电路外,还能保护短路和过载。维修时切断电源。
2、启停控制功能:PLC变频柜面板配有人机界面,变频启停按钮用于控制变频装置的运行。按钮也可安装在面板上。
3、PLC控制柜的面板配有电压表、电流表、频率表和各种指示器,如电源指示器、报警指示器、操作指示器、工作频率指示器等,监控变频器的输入电压和输出电流,输出频率和各种工作状态直观。这些数据也可以在人机界面上看到。
4、通信功能:PLC 控制柜可与上位机连接,实现遥控、遥测、遥信。
PLC控制柜的功能
1、数据控制功能:PLC控制柜具有强大的数据功能,包括数据的统计,分析和处理等功能。它为用户提供了若干个计数器并设置了计数指令。计数值可由用户在编程时设定,并可在运行中被读出与修改,使用与操作都很灵活方便。这是传统继电器无法到达的效果,因此PLC控制柜被广泛的用于大型生产领域。
2、逻辑控制:PLC控制柜具有强大的逻辑运算功能。 PLC控制柜可以代替传统的继电器进行组合逻辑与顺序逻辑控制,改变了继电器单一的逻辑控制功能。
3、监控控制:PLC控制柜具有较强的监控功能。在控制系统中,PLC控制柜操作人员通过监控命令可以监视有关部分的运行状态,可以调整定时或计数设定值。因而调试、使用和维护都很方便。
4、定时控制:PLC控制柜具有定时控制功能。它为用户提供了若干个定时器并设置了定时指令。定时值可由用户在编程时设定,并能在运行中被读出与修改,使用灵活,操作方便。而传统的继电器是没有这样定时的控制功能,相对来说比较不灵活些。
5、A/D、D/A转换:埃尔乔亿生产的PLC控制柜还具有“模数”转换(A/D)和“数模”转换(D/A)功能,能完成对模拟量的控制与调节。
6、通信与联网:目前很多的PLC控制柜采用了通信技术,可以进行远程I/O控制,多台PLC之间可以进行同位链接,计算机作为上位机可对其发布命令并返回执行结果。这样的联网技术更加扩大了PLC控制柜的使用范围,强化了其功能。
变频控制柜的类型
1、液位控制:该控制柜配Key浮球开关,根据液位的高、低变化,自动控制给排水泵的开、停。
2、压力控制:外接电接点压力表或压力控制器,可根据管网压力的变化自动开泵、关泵,本型大量应用于生活给水及消防增压系统。
3、温度控制:外接温度控制器,根据设定的温度范围开泵或关泵,应用于恒温、热交换系统等需温度控制的场合。
4、时间控制:机箱面板设有时间设定按扭和显示器,用户可根据定时需要控制水泵的开启和关闭,适用于各种定时或有规律的间歇式工作方式的控制。
变频控制柜的特点
1、节约能源:变频器控制电机与传统控制的电机比较,能源节约是有实际意义的,根据注水量、输油量需求来供给的电机工况是经济的运行状,即可节电48.8%
2、运行成本降低:传统电机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占电机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
3、提高压力控制精度:变频控制系统具有的压力控制能力。使电机的压力输出与系统所需的注水量相匹配。变频控制电机的输出量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。
4、延长电机的使用寿命:变频器从0HZ起动电机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对电机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使电机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到低程度。
5、低了电机的噪音:根据电机的工况要求,安装变频调速后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了电机运行时的噪音。
控制柜的设计怎么选择
1、柜型的选择 ;适用于装PLC的柜型,通常选用固定柜,且门板为整门的柜型,如KB柜、九折柜和十六折柜等,不宜选GGD柜、固定分割柜、抽屉柜。因为PLC柜内元件基本上为整板安装,如果采用了柜门分割的柜型,不便于安装和调试。对于GGD柜如果选用时,需做一下非标设计,将仪表门、前门和下通风门合并成一个整门,且柜体框架上取消前后横梁,以便于安装和维护。
2、柜体通风系统设计;柜体通风方案,采用前门下进风上出风的形式,后门不加进出风孔。进、出风口分别装1个通风过滤器来防尘,外形尺寸320mm×320mm,进出风面积约008平米。由于PLC柜内的元件发出的热量较少,采用自然对流的方式即可,如果要加快风速,可在门板上半部的出口过滤器上,加装1个轴流风机,向外排风,柜体的顶盖没有通风孔,装无孔顶盖。
3、行线槽规格的选择 ;行线槽的规格有很多,常用的行线槽宽度为25mm、40mm、60mm、80mm、100mm,高度为40mm、60mm、80mm、100mm,颜色灰色。 选择行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和(含绝缘层)为线槽容量的80%左右,来选择线槽的规格,余下的空间便于线的散热。计算时可以用截面的关系,即线的截面之和(含绝缘层)为线槽截面的80%左右。 通常大于6平方的线缆,不宜用行线槽来管理线束,但有时为了柜内布置整齐美观,对于特殊的线缆,如网线、元器件的预制电缆等,也放进了行线槽,在装配设计时要特殊考虑,根据线径以及弯曲半径来选择线槽,将电缆整齐的放进线槽内。
4、元器件布置的原则 ;柜内元器件布置,一般是从上到下,从左向右。便于操作与维护,经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置,从高度上讲,尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多,可考虑将不常操作的元器件(如直流电源)安装在柜体高度2000mm左右的位置上,底部元件安装位置不能低于离地面200mm,否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕,注意节约成本。
电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求,先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件),再根据电气控制柜的复杂程度,把每一部件划成若干组件,然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号,并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的,图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开,也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑,同时在空间允许条件下,把发热元件,噪声振动大的电气部件,尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来;对于多工位的大型设备,还应考虑两地操作的方便性;控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计的合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量,更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
非标定制电控柜的设计
电气控制装置通常都需要制作单的电气控制柜、箱,其设计需要考虑是根据操作需要及控制面板、箱、柜内各种电气部件的尺寸确定电气箱、柜的总体尺寸及结构型式,非特殊情况下,应使电气控制柜总体尺寸符合结构基本尺寸与系列;根据电气控制柜总体尺寸及结构型式、安装尺寸,设计箱内安装支架,并标出安装孔、安装螺栓及接地螺栓尺寸,同时注明配作方式。柜、箱的材料一般应选用柜、箱用型材;根据现场安装位置、操作、维修方便等要求,设计电气控制柜的开门方式及型式;为利于控制柜箱内电器的通风散热,在箱体适当部位设计通风孔或通风槽,必要时应在柜体上部设计强迫通风装置与通风孔;
电气自动化系统的应该如何调试上集
很多电气新手在电气控制柜和PLC控制柜程序设计环节,不清楚如何开始调试,或者是有些因为调试方法不当导致了PLC烧坏,徐州台达电气科技有限公司是PLC控制柜源头生产厂家,今天带你一起调试成套PLC控制柜的几个步骤普及下;1、按照图纸检查回路(未送电状态下),一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分;柜内图纸指柜子内部的接线图;柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。这一部分需要检查的是:图纸设计是否合理,包括各种元器件的容量等。根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。在这一过程中,需要注意的地方就是检查电源:确保回路没有短路。确保强弱电没有混合到一起,因为PLC电源为24v,一旦因为接线错误导致220V接进PLC里,很容易将PLC或者拓展模块烧毁。2、检查PLC外部电路,俗称的"打点"电源确认完毕后送电,测试输入输出点,这就是俗称的“打点”,测试IO点需要挨个测试,包括操作按钮,急停按钮,操作指示灯以及气缸及其限位开关等等,具体方法是一人在现场侧操作按钮等,另一人在PLC测监控输入输出信号;对于大型系统应该建立测试表,即测试后做好标记。如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。这一步应该注意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或者将程序禁用,避免因测试导致设备的动作。3、检查机械结构及试验电机负荷,需要检查机械结构是否严密等,电机负载是否得到适当的保护。避免造成的事故,检查后需要手动试验设备运行,如正反转电机,需要试验线路是否完好和带电试验,变频器设置相应参数和电机优化,静态辨识或动态辨识等。这里需要注意的是对于一些特别的载荷;例如:垂直类上下移动的载荷需要由人员进行,以免因控制不当而造成检测事故。4、试手动模式/半自动模式及相关逻辑关系IO点和负载侧都测试以后,接下来要进行的就是手动模式下的调试。这里的手动模式也可以叫做半自动模式,不是用手直接去按动电磁阀或接触器等,而是指通过按钮或者HMI的按钮等去驱动设备,是与自动状态对应的。手动模式的测试可以将自动模式按照人的意愿分解,方便测试程序。这一环节重要的是要测试安全功能,即在设备运行状态下测试急停,安全光栅等等的安全功能是否起到相应作用。
PLC自动化系统分为远程手动控制、远程自动控制、就地控制,三种控制方式。就地控制是指设备的现场控制箱或mcc控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时,通过现场控制箱或mcc控制柜上的按钮来实现对设备的启动和停止操作;远程控制又称为“集中控制”,此运行又分为自动控制和手动控制“自动控制”:现场控制箱或mcc控制柜.上的就地/远程开关选择远程方式,并且现场控制站的自动/遥控设定为自动方式时,plc根据现场实况自动完成各种控制包括连续的回路控制,而不需要人工的干预。“远程手动”控制是指现场控制箱或mcc控制柜.上的就地/远程开关选择远程方式,此时运行人员通过过程量监控数据,并通过实时操作,使设备安全的运行。