燃油燃气油气两用回转窑燃烧器

燃烧器优势
拢焰罩设计，燃烧更充分
拢焰二形成碗状效应使火焰中心形成回流,增大燃料与高温火焰的接触时间，燃料的燃尽率大于99%。
火焰形状，规整有力
利用轴流风，外旋流风的双重包裹，不仅使燃料燃烧迅速，更使火焰形状规整，热力强度高，火焰活泼而稳定。
技术双涡流设计
利用轴流风、内旋流风使燃料能充分与一次 性风、二次风混合扩散，提料燃烷速度 、火焰的强度、能适应燃烧无烟煤、劣质烟煤、低挥发分煤等。
在线调节灵活，适应性强
可在操作中调节各种出口风道的截面积，从而改变喷出速度，达到调节火焰形状和强弱的目的。
节能降耗，低碳环保
科学的结构设计，一次风用量大幅度降低节电5%-15%,氧化物拌放量降幅达20% 35%。
耐磨，耐腐蚀，使用寿命长
喷头采用特殊材料铸造而成，可在1200℃以 上抗氧化，煤粉入口处有耐磨陶瓷保护层可防止煤粉对燃烧器的冲刷。

各风道结构名称 由外到内依次为：直流风通道（拢焰罩）、天然气通道、煤粉风通道、旋流风通道、中心风通道、点火通道（可安装内置点火器）。


燃气燃烧器的工作原理是将燃气喷入燃烧器中，在与空气混合后，经过点火装置着火进行燃烧。随后，产生的高温气体通过热交换器进行换热并输出热能。在这个过程中，由于需要满足一定比例的燃气和空气混合条件，因此燃气燃烧器通常配有调节器和风扇等控制设备。


燃烧器具有广泛的应用，以下是一些常见的领域： 1. 工业加热：在冶金、化工、建材、机械等行业中，用于加热熔炉、窑炉、干燥设备等，以实现物料的熔炼、化学反应、干燥等工艺过程。 2. 电站锅炉：在火力发电厂中，燃烧器用于将燃料（如煤、油、气）燃烧，产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电。 3. 民用供暖：为建筑物提供采暖，如在集中供暖系统中的热水锅炉或蒸汽锅炉中使用。 4. 石油化工：在石油炼制、化工生产过程中，用于加热反应釜、精馏塔等设备。 5. 焚烧处理：用于垃圾焚烧、危险废物处理等，通过高温燃烧实现无害化处理和能源回收。 6. 烘干和烘焙：在食品加工、木材加工等行业中，用于烘干物料或烘焙产品。 7. 热风炉：产生高温热风，用于干燥、加热等工艺。 8. 汽车发动机：在汽油和柴油发动机中，燃烧器（也称燃烧室）实现燃料的燃烧，推动活塞做功。 不同类型的燃烧器在设计和性能上有所差异，以适应不同的应用场景和燃料要求

各通道的作用
1 轴流风：起包裹火焰、控制火焰发散、发乱、卷吸高温二次风的作用，加上外围拢焰罩所形成的碗状效应，使火焰更加合理。其风速：160-220m/s（属于轴向风）。
2 旋流风：加强风气混合、提高气体燃烧速度和燃烬率。其风速：120-180m/s（属于径向风）
3 主路煤气：生产过程中的燃料气体通道。
4 中心风：给火焰中心部分气体燃烧供氧、对火焰起稳定作用。其风速：40-60 m/s。
5 点火棒：点燃引燃煤气使用。

燃烧器具有以下一些特点： 1. 燃烧：能够将燃料充分燃烧，提高能源利用效率，减少能源浪费。 2. 控制：可以地调节燃料和空气的混合比例、燃烧强度和火焰形状，以适应不同的工艺需求。 3. 稳定性好：在各种工况下保持稳定的燃烧状态，减少燃烧波动和熄火的可能性。 4. 多种燃料适应性：能够适应多种不同类型的燃料，如天然气、液化石油气、燃油等。 5. 低污染物排放：通过优化燃烧过程，降低氮氧化物、一氧化碳、颗粒物等污染物的排放，符合环保要求。 6. 自动化程度高：配备的控制系统，实现自动化运行和监控，减少人工干预和操作误差。 7. 紧凑设计：结构紧凑，占用空间小，便于安装和维护。 8. 可靠性高：采用材料和制造工艺，具有较长的使用寿命和较低的故障率。 9. 快速启动和停机：能够迅速启动并达到稳定燃烧状态，停机时也能迅速停止燃烧过程。 10. 适应不同负荷：可以在不同的负荷条件下运行，满足不同规模和需求的加热或燃烧任务。