运城聚合硫酸铁生产厂家,净水絮凝剂价位

聚合硫酸铁健康危害：本品对皮肤、粘膜有作用。吸入高浓度可引起，个别人可引起支气管。误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃和粘膜坏死。慢性影响：长期接触可引起、头晕、食欲减退、咳嗽、鼻塞、胸痛等症状。

聚合硫酸铁与其他无机絮凝剂相比具有以下特点

　　1. 新型、、铁盐类无机高分子絮凝剂;

　　2. 混凝性能优良，矾花密实，沉降速度快;

　　3. 净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水相转移，，无害，安全可靠;

　　4. 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等显著;

　　5. 适应水体PH值范围宽为4-11，佳PH值范围为6-9，净化后原水的PH值与总碱度变化幅度小,对处理设备腐蚀性小;

　　6. 对微污染、含藻类、低温低浊原水净化处理效果显著，对高浊度原水净化效果尤佳;

　　7. 投药量少，成本低廉，处理费用可节省20%-50%。

　　液体聚合硫酸铁净化生活废水作用净化机理作用：

　　1、无机物去除机理：较大悬浮易沉淀,可去除40-50%无机胶体稳定，可经凝聚性良好的活性法夹带下沉，与水分离。部分无机，颗粒并非立存在，与有机质组成悬浮物和胶体，附着在沼气泡上一起上升，产生气泡现象，随之有机物被降解，脱离气泡下沉，终被排泥而去除。

　　2、卵及病菌的去除机理：有机物经生物发酵分解可产生游离氨,氨可以透入卵及胞膜，有杀卵灭菌的作用。其次，厌氧环境也使需氧的致病不能生长，有的降低或失去致病能力，有的很快。实践表明，在沼气池内50%，蛔虫卵上浮渣中，40%以上下沉池底，发酵液中不足10%，出水去除率95%以上，大肠杆菌值由 下降到 。

　　3、污水厌氧消化机理液体聚合硫酸铁反应过程以下三个阶段组成：一、水解阶段：在水解和发酵的作用下，大分子物质如碳水化合物、蛋白质与脂肪水解和发酵转化为小分子物质如单糖、、脂肪酸、甘油及二氧化碳等，固体物质水解为可溶性物质。二、酸化阶段：在产氢产乙酸菌的作用下，把阶段的产物转化为氢、二氧化碳和乙酸。三、产甲烷附段：通过两组生理不同的产烷菌的作用，将惭配和氢与二氧化碳转化为甲烷。

以下是制备聚合硫酸铁的具体操作方法：

　　(1)双氧水氧化法：双氧水(H2O2)在酸性环境中是一种强氧化剂,可以将亚铁氧化成三价铁从而制得聚合硫酸铁:2FeSO4 + H2O2+ (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2+ (2-n)H2O制备过程中,按照生产量和所需要的盐基度,在反应釜中加入硫酸亚铁、水和硫酸混合,当温度升高到30~45℃时,在搅拌过程中,通过加料管在釜底缓慢加入H2O2。H2O2很快将亚铁氧化成三价铁,取样分析待亚铁浓度降至规定浓度时,停止反应。利用本法生产聚合硫酸铁,具有设备简单、生产周期短、反应不用催化剂、产品不含杂质、稳定性高等特点。但反应过程中, 有H2O2在分解时形成O2气放出在无催化剂时,起不到氧化作用。要减少O2的产生,需要控制H2O2的投加速度制备工艺为间歇式操作,影响生产效率。H2O2成本比较高,它增加了聚合硫酸铁的生产成本,不利于工业化生产。

　　(2)(钠)氧化法：是广泛应用于和火柴工业的强氧化剂,同样可以将亚铁氧化成三价铁:6FeSO4 + KClO3 + 3(1-n/2)H2SO4 —→ 3[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]+ 3(1-n)H2O + KCl制备时,将硫酸、硫酸亚铁和水按比例加入反应釜中,在常温或稍微高温度下,搅拌中加入。检验亚铁离子减少到规定浓度即可结束。该法生产工艺简单,设备投资少,产品稳定性好,反应,无空气污染。产品中含有氯酸盐,可兼作混凝与杀菌剂。但制品中残留有较高的氯离子和氯酸根离子,不宜于饮用水处理。同时,由于价格昂贵,产品成本高。

　　(3)次氯酸钠氧化法：次氯酸钠属于碱性氧化剂,其氧化还原电位较高,理论上能将亚铁氧化成三价铁:2NaClO + 2H2SO4—→K2SO4+ 2H2O + Cl2生产的仍为氧化剂,可以将亚铁氧化成三价铁。但会有少量以气体形式逸出而浪费掉,不能充分利用。同时也会造成环境污染,曾加后处理工序。次氯酸钠是碱性氧化剂,制备聚合硫酸铁时,为了降低pH值, H2SO4的用量较高。用该法制备的聚合硫酸铁稳定性差,不宜长期保存。

　　(4)硝酸氧化法：硝酸为中强氧化剂,与亚铁反应如下:FeSO4 +HNO3 —→ Fe(OH)SO4+ NO2反应生成的NO2又可以起到氧化作用,因而HNO3的氧化。该法是以工业硫酸亚铁为原料,采用工业硫酸氧化后以工业氧化。FeSO4:HNO3为1:(0.20~0.30):(0.10~0.32),加入水量小于以上三者总量的20%,于0.1~0.2MPa下，搅拌中通入充足的空气或氧气,于50~70℃氧化,102~103℃水解聚合而成。反映周期控制在30~60min以内。用HNO3氧化时,成本比较低,反应周期短。所得产品浓度高,易于制成固体产品。