可用于对不同形状尺寸的基片进行喷胶.大喷胶尺寸要求达到8寸。
可对不同粘度的胶进行喷涂，供胶分辨率在15uL以内。
可对大深宽比结构进行侧壁涂胶，得到厚度均匀的胶膜。
喷胶均匀性要求：单片表面≤±15%，片间为≤±10%。
计算机系统控制工艺参数。
可手动卸载基片。
喷胶室易清洗。
供胶流速和流量可编程。
供胶回吸量可调节。
适用于所有光刻胶和聚合物。
具有自动针管式胶液供给系统，可调节压力控制及测量胶量，并具有胶液回吸功能。
基片可对准。
自动喷胶机是通过输入已编制好的程序，让其控制机械手按其所需要的形状、喷胶厚度、宽度实行自动喷胶的设备。
涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量，而且还决定其用胶量，影响胶合板的生产成本。因此，对辊筒式涂胶机有以下技术要求。
提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：
涂胶机零部件的制造及安装精度。如涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等。
适当增大涂胶辊的直径。
根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。
为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内。
提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置必要的安全保护装置，以提高涂胶机寿命和安全操作。