低氨乳胶石膏乳胶模具制作
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≥ 1吨¥10000.00
低氨乳胶石膏乳胶模具制作
Quality inspection report
本产品执行国家标准GB/T8289-2001
项 目 | 单位 | 质量指标 | 实测数据 |
总固体含量 | % | ≥61.0
| 61.80 |
干胶含量 | % | ≥60.0 | 60.19 |
非橡胶固体含量) | % | ≤1.7 | 1.61 |
碱度(按浓乳计算) | % | ≤0.60 | 0.68 |
机械稳定度 | S | ≥650 | 79 |
铜含量 | mg/kg | ≤8 | -- |
锰含量 | Mg/kg | ≤8 | -- |
凝块含量 | % | ≤0.03 | -- |
残渣含量 | % | ≤0.10 | -- |
氢氧钾值 | -- | ≤0.7 | -- |
挥发脂肪酸值 | -- | ≤0.06 | 0.012 |
检验结论 | 经检验,本批产品符合GB/T8289的规定 |
┅产品介绍┅
21. 胶乳自然凝固的原因:是细菌和酶引起乳胶中非橡胶物质发生变化的结果
生产上,有些胶乳先凝固后腐败(发臭),而有些先腐败(发臭)后凝固。
这主要是胶乳中蛋白质和糖的含量不同,细菌的种类及活性也不相同而引起的。
当胶乳中糖的含量大于蛋白质相对含量或能利用糖转化为VFA的细菌较多时,一方面由于细菌具有保氮的特性。在一定程度上抑制了蛋
白质分解菌的活性,因而使蛋白质分解速录减慢或分解量极少。另一方面糖被细菌吸收利用转化为VFA,使得胶乳的pH值降低,从而胶
乳凝固,当糖用完后,进而动用蛋白质,由于蛋白质的分解而产生臭味,即胶乳先凝固后腐败
当胶乳中蛋白质含量糖的相对含量,或能利用蛋白质的细菌较多时,(而使糖转化为VFA的细菌相对少时)细菌就先将蛋白质分
解,由于蛋白质分解而发生臭味。蛋白质被分解后,胶粒保护层被破坏,胶乳的稳定性下降,胶乳发生凝固。即胶乳先发臭后凝固。
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