高刚性高精密六安VMC-1370L立式加工中心

VMC-1370 立式加工中心 机型特点说明

VMC-1370 所有铸件经过电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提高机械之高刚性。铸件材质采用米汉纳(密烘)铸件 HT300。能机床长期的稳定性和加工，铸件均做的退火处理，有利消除内应力,防止长期使用铸件变形。
底座设计:
机台底座结构宽实，全为重负荷全支撑设计，可确保加工时之重切屑能力, 机台底座采用油水分离盒设计，避免切削液因混合而劣化，延长切削液的使用。
立柱设计：
立柱为人字型三角结构，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构结实。主轴头及主轴设计：
主轴头内以筋骨强化结构，接触长度比率适当，更能提供主轴之稳固支撑, 主轴中心到立柱 Z
轴轨道面距离为 932mm，加工范围更大。
主轴采用德国 FAG P4 级或日本 NSK P4 级高速高精密级斜角滚珠轴承，标准转速可达 6000rpm， 主轴装配利用 IRD 动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保佳的加工精度。主轴使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。标准配备的主轴气幕防尘装置杜绝了加工过程中铁屑和灰尘侵入主轴轴承现象， 了主轴内部的纯净品质。从而也起到延长使用寿命。
2: 传动方式：螺杆及线轨
三轴马达与精密高速滚珠螺杆采用台湾上银 C3 级或银泰 C3 级直结传动及装配预拉，提前消除机床连续运动产生的热升温而造成的螺杆膨胀。X/Y/Z 轴采用滑动导轨支撑，可支撑重负荷、快速移动，确保定位精度更佳，X、Z 轴方向滑动导轨各 2 根，Y 轴方向滑动导轨 4 根，使机床在切削时及移动时获得佳的切削刚性及稳定性,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，Z 轴配合氮气配重，无下滑现像，以确保主轴拥有的刚性和强度及佳的切削稳定性。机台快速位移X/Y/Z 轴 24m/24m/24m/min,率加工,减少加工时间。
3:刀库设计：
采用台湾刀库,快速、简易操作及命的刀具交换装置，提供平稳可靠的的刀具交换动作。特的刀具交换装置设计，已更新为电子式煞车驱动机构，去除了以往凸轮式结构使用几年后出现煞车片磨损需要更换问题。
4:板金设计：
设计的机台钣金外型美观,符合人体工学及国家 CE 标准,广受用户赞赏欢迎,配置防爆钢化玻璃,防护工件飞出误伤人员,侧窗都配有两道安全门锁,避免操作人员开启造成意外。排屑功能上，VMC-1370 设计为机内底盘冲水装置，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前端的履带式除屑机（含积屑小车）。机器内配置有高亮度的 LED 工作灯，便于操作者装卸工件、量测等工作， 配置的工作灯具有防尘、防爆等功能。
5:配电设计及面板：
操作面板采用台湾品牌原装进口面板,所有主要线材采用台湾原装进口线材,可耐外力拉扯耐油污腐蚀耐高温,质量达日本机台等级,于一般国产品牌厂使用粗糙线材,容易出现线材老化按键接触不良问题。活动式手轮旋转零件采用日本进口,使用寿命更长,背面配有强力磁铁,操作时可以稳固吸附在任意金属钣金上面方便使用,且具有轴别的选定，进给率的选择等多项功能，配有挠性延长线，方便刀具设定与工件座标设定，操作方便。电气箱配有干燥除湿包,避免空气中的湿气造成电器组件生锈。


VMC-1370 机型规格表

规格/机型 单位 VMC-1370
加工范围
X 轴行程(左右) mm 1300
Y 轴行程(前后) mm 700
Z 轴行程(上下) mm 700
主轴鼻端至工作台面距离 mm 130-830
主轴中心至立柱轨道面距离 mm 770
工作台规格
工作台尺寸 (X 轴方向) mm 1400
工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 700
工作台大载重 kg 1000
主轴规格
主轴转速（皮带式） rpm BT40-10000
主轴内孔锥度 BT40
主轴推荐马力 kW 15/18.5
主轴马达堵转扭矩 NM 196
进给系统 *机床电力需要KVA:20
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴) m/min 30/30/30
G01 切削进给 mm/min 1-10000
机器精度
X,Y,Z 定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z 重复定位精度 mm 0.008/ 300
刀库系统 *机床电力需要KVA:20
刀库类型 pcs 圆盘式 BT40-24T
换刀方式 随机
换刀时间 sec T to T 2.2
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm Ø80 / Ø125
大单刀重量 KG 8
大刀具长度 mm 300
机器尺寸 T型槽（宽*槽数*间距）：18*5*110
机器尺寸（长*宽*高） mm 3400*2450*2600
机器重量（约） Kg 9500


FANUC 0i-MF(5 包）标准功能
1. 大控制轴数 8 轴
2. 同时控制轴数 3 轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量 2M
5. 软行程保护极限
6. 前置式 CF 卡输出入接口
7. 以太网络输出入接口
8. DNC 功能（使用 USB 接口，CF 卡，以太网络）
9. 记忆程序运转
10. MDI 编辑运转
11. 程序编辑
12. 背景编辑
13. 扩充程序编辑
14. 掌上型脉波产生器 1 组
15. 轴向手动进给及速率调整
16. 紧急停止
17. 单节执行
18. 主轴速率调整
19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
20. 切削液手动控制功能
21. 加工吹气手动控制功能
22. 单节跳跃
23. 选择停止
24. 程序再启动
25. 参数，程序保护功能
26. 螺距背隙补偿
27. 固定式螺距误差补偿
28. 报警显示，报警履历显示
29. 程序搜索
30. 主轴速度显示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具补偿功能
33. 刀具补偿 400 组
34. 程序暂停：M00/M01
35. 程序结束：M02/M30
36. 刚性攻牙：M29
37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
38. 进给倍率调整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削进给
41. G02 顺时针圆弧切削
42. G03 逆时针圆弧切削
43. G04 暂停指令
44. G10 程序参数输入/补正输入
45. G11 程序参数输入/补正输入取消
46. G12 顺时针全圆切削

47. G13 逆时针全圆切削
48. G15 极坐标取消
49. G16 极坐标设定
50. G17、G18、G19 坐标平面选择
51. G20、G21 公英制转换
52. G27 返回参考点检测
53. G28 参考点返回
54. G29 参考点返回起始点
55. G30 返回第二参考点
56. G40 刀具半径补偿取消
57. G41、G42 刀具半径补偿
58. G43、G44 刀具长度补偿
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具长度补正取消
61. G50、G51 比例缩放/取消
62. G52 局部坐标系
63. G53 机械坐标系
64. G54-G59 工件坐标系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系 48 组
66. G60 单方向定位
67. G61 准确停止方式
68. G62 自动拐角倍率
69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
70. G64 切削进给速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67 使用者宏指令开始/取消
72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
73. G73 高速深钻孔循环
74. G74 反向攻牙循环
75. G76 精镗循环
76. G80 固定循环取消
77. G81 钻孔循环
78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
79. G83 深钻孔循环
80. G84 攻牙循环
81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
82. G87 逆镗孔循环
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐标系
86. G98 工件起始点返回循环
87. G99 R 点返回循环
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1 控制开始/取消
89. 预读差补前铃型加减速
90. 加工条件选择功能


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。


1370加工中心用途有哪些
‌1370加工中心的主要用途包括但不限于大中型模具粗加工、LED灯箱、铸铝边框件、型材件、小型新能源电池箱的加工。‌

1370立式加工中心因其高稳定性和优良的性能，适用于多种加工需求。具体来说，它可以应用于以下几个方面：

‌大中型模具粗加工‌：1370立式加工中心适宜于大中型模具的粗加工，其Y、Z轴行程可达700mm，三轴传动方式为直传，轴向推力大，采用宽广的底座和四轨支承结构，适用于对模具进行、的粗加工。

‌LED灯箱、铸铝边框件、型材件、小型新能源电池箱的加工‌：这些应用领域对加工精度和效率有较高要求，1370立式加工中心通过其高速钻铣功能，能够实现镗削、铣削等加工操作，特别适用于轻型压铸铝行业，如LED灯箱、铸铝边框件、型材件以及小型新能源电池箱的加工。

‌通用加工‌：由于其装卡方便、便于操作和易于观察加工情况的特点，1370立式加工中心也适用于其他通用加工需求，尽管受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，但在适宜的范围内，它能够提供且的加工服务。

综上所述，1370立式加工中心因其和高稳定性，被广泛应用于模具制造、LED灯箱制作、铸铝件加工等多个领域，满足了不同行业的多样化需求‌
1370加工中心注意事项
选择1370加工中心时，需要考虑多个方面以确保选择到适合自己需求的产品。，1370加工中心是一种、精密的机床，采用的数控技术，可实现、高速度的加工。它主要由床身、立柱、工作台、主轴等部件组成，具有结构稳定、刚性好、承载能力强的特点。在选择时，需要考虑以下几点：

‌机床精度‌：包括定位精度、重复定位精度等，是加工中心的重要指标之一，1370加工中心的精度一般较高，能够满足各种加工需求。
‌可靠性‌：机床的可靠性直接影响着生产效率和产品质量，1370加工中心采用零部件和的技术，具有高可靠性。
‌刚性和稳定性‌：刚性和稳定性好的机床可以工件的质量和精度，1370加工中心的床身、立柱等部件都经过精心设计和加工，能够高刚性和稳定性。
‌操作方便性‌：采用的数控技术，操作简单方便，能够提高生产效率。
此外，1370加工中心还可以实现多种加工方式，包括铣削、钻孔、车削等，可以进行高速切削，提高生产效率，也可以进行加工，满足各种零件的加工需求。使用场景也是选择1370加工中心时需要考虑的因素之一，根据实际需求和加工场景选择适合的机型。

在使用1370加工中心时，还需注意操作方式和注意事项，包括手动操作和自动操作的方式，以及操作过程中的安全注意事项，如穿戴适当的工作服、避免在机床运转时离开岗位、保持工作区域整洁等‌