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恩施宣恩PIG清洗、恩施宣恩终冷器清洗

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其原因是微波辐射时间为5min时。活性炭所吸附的EDTA刚好分解完毕。微波时间超过5min时。活性炭会出现空烧现象。可能破坏了活性炭的表面结构。从而导致其吸附能力下降。实验中。当微波辐射时间超过5min时。部分活性炭均出现了变白现象。这也证实了这一点。以后实验中的微波辐射时间均取5min。将微波辐射时间和功率定为680W和5min。将活性炭吸附-微波辐射实验反复进行5次。每次辐射后活性炭的吸附量见图5。
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锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(S)≥1mm时,浪费燃料5~13%; ≥2mm时,浪费燃料13~18%; ≥3mm时,浪费燃料18~26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,一旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后需及时进行处理,防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题,目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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2、二期加药、煮炉:1)加药量:将纯度为的NaOH80Kg配成20%碱液与100Kg磷酸三钠(NaO412H2O)配成混合溶液。煮炉:将压力升至1.0-1.5MPa。煮炉8小时后。降压至0.3-0.4MPa进行放水。放水量仍为锅炉总量的10%。(放水前应补给水量至水位)。然后上至水位。3、三期加药、煮炉:1)加药量:将150Kg磷酸三钠(NaO412H2O)配成10%浓度的液体。
锅炉清洗:生成水垢的根本原因。主要是锅炉给水中含有一定数量的钙、镁盐类。锅炉清洗在锅炉内部受汽压、温度等参数的变化而产生物理和化学变化。从而生产各种类型的水垢。目前发现的水垢已经有几十种。常见的几种水垢的主要成分。性质以及简易鉴别方法见表。不同类型的酸对不同的水垢具有较好的清洗效果。常用清洗剂选择方向概括如下:1)碳酸盐水垢:可用单一的、EDTA、磺酸、或与柠檬酸的混合酸。并加入适量的缓蚀剂进行清洗。清洗时可以采用静态浸泡或循环清洗。
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人工加式没有按照规范要求进行,粗放型的方式往往会造成注水设备的严重腐蚀。随着服役期限增长,人工加药处理过程若不能及时调节,极易出现水质波动问题,通过选择自动加药技术,可以加强的监控来水变化,在药量控制方面,其度更高,操作简单便捷同时设备能够达到较高的灵敏度,终实现加药变化与来水变化稳定一致,对于污水的处理效果以及设备的使用耐久性能都十分有效。通过不断研究改进完善注水站污水处理的自动加药技术,已经有多次实践证明,经该技术处理后的污水,不仅各项指标达到规范要求,电镀污水对注水设施的腐蚀效果也有很大减缓,设备使用周期也有所增加,经济效益较为良好。

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