140ACO02000施耐德输入输出模块

140ACO02000  施耐德输入输出模块

而软件，是形成不同解决方案的新起点。 在过去很长一段时间，马跃和他的团队一直以行业的案例为线索，纵向思考数字化手段在中国各个行业中的核心竞争力，以及相应的赋能技术，希望通过有针对性的解决方案和软件技术，推动中国工业领域的数字化变革。 “连接”创造价值 在中国，企业通过数字化手段对研发、生产、运营和服务的全生命周期进行有效管理，优化运营、提升利润，有着比工业领域更为迫切的需求。有数据显示，未来15年中国工业互联网市场规模将超过11.3万亿元。其中91%的企业计划采用工业云，37%的上“云”企业希望加大预算，继续用工业互联网改造传统制造业。到2020年，中国工业互联网占整体物联网市场规模将达22.5%。 这些积极的信号显示商业环境的变化让数字化转型成为工业领域提高竞争力势在必行的途径。但“从整个市场的角度看，基于数字化的转型在中国工业领域并没有达到质变的阶段。”马跃说。 但这并不妨碍一些勇于探索的中国合作伙伴开始尝试通过施耐德电气数字化解决方案，实现智能化改造——宝钢股份1580热轧智能车间是钢铁业正式入围工信部“中国制造2025”的试点示范项目。该智能车间通过施耐德电气优化车间互联互通性的方案，将行车全自动投入率稳定在98.5%以上，共减少全部20个行车操作工和地面库管理人员，日均产能提升15%到30%，增至10500吨，成为无人值守智能车间的吉尼斯纪录保有者。 “以前我们分享案例时，往往忘记了强调我们客户的贡献，实际上这些成功应用中有超过一半的贡献是客户与我们携手合作的结果。他们扮演了非常重要的角色。”事实上，中国企业客户对创新技术的勇敢尝试，给了施耐德电气的中国团队的信心，并激励我们的团队根据中国市场业务模式的变化，调整与企业客户的交互方式。 “我们认为，我们不光自身要在每一个精专的领域做到前列，实现跨自动化和软件平台的能力的提升，也需要去搭建起跨平台的生态体系与合作伙伴系统。”马跃说，“这些是以数据驱动为核心的经济转型的关键。我们要找到行业内的合作伙伴，夯实行业能力，比如制药、食品饮料等行业；然后再通过跨领域的行业能力，建立生态协作体系。” 一方面，企业客户能力的扩展已经突破了既往的边界，更多新的领域正出现的业务模式。另一方面，云计算和物联网技术带来的变化，要求施耐德电气更新自己的知识结构——新的行业知识等待开发和定义，更多的技术资产需要模块化，以便进行复制。 2019年2月，施耐德电气国内工业数字化运营中心成立，区别于传统的数字+模型方式，工业数字化运营中心通过后台研发、产品、运营与前台运营中心、线下服务团队、客户的双闭环贯通，利用其能力与数据分析能力，通过包括变频顾问(Drive Advisor)和EcoStruxure机器顾问(EcoStruxure Machine Advisor)在内的数字化技术与解决方案，充分融合IT及OT技术，将诸如人工智能等技术作为发展，以创新的数字化服务模式为工业用户提供数字化服务。 “我们正通过合理合法的方式将一些变频系统现场运营的数据传回数字化运营中心，通过大数据分析，帮助我们看到一些原来我们的也认识不了的东西，把知识提炼出来，将类似‘加盐少许’这样模糊的行业知识变成一个标准化的行业应用模板。”马跃说。不仅如此，通过成立“合作伙伴关系管理系统”，施耐德电气将电工、设计师和行业组成“社区”，与客户及合作伙伴在“社区”中进行交互。 目前，基于物联网、开放可交互的EcoStruxure平台已经部署在超过48万个安装现场，得到了超过20,000名和系统集成商的支持，正在云端管理着超过160万份资产。 而谈及中国工业领域数字化转型的长远目标，马跃表示：“我们正在帮助工业用户应对来自生产效率、能耗和质量方面的挑战。但我们并不是特别强调每件事都扮演majority（指占多数的那一方）。” 如今，考虑到工业自动化领域的复杂性，施耐德电气正在“重新看待自己在未来数字化转型中扮演的角色”。对施耐德电气来说，将生态圈中利益相关的“盟友”组织起来，以创新的方式解决问题——人们所见不同，胜过所见略同——这正是生态系统的意义和价值。