衡阳回收基树脂-回收氧化锌-免费估价衡阳主型材3.5—4.5m/min高速挤出模具项目是为了提高模具的挤出速度而开展的一项技术提升项目，模具投入使用将地提高制品生产效率和降低能耗。WPC成型模具开发是木塑共挤工艺装备项目。此项目通过对木粉和聚烯烃原料进行配混，采用模具挤出成型办法，获得一种新型的化学建材，具有良好的环保和节能效应。挤出集成系统项目是一项挤出成型在线监测和自动控制技术系统，通过在线检测模头各板块处的熔坯的温度、压力、流速、塑化情况、分流情况，型材在定型各区段的温度、应力、形变情况，在线检测型材机械物理性能，分析各工艺参数对型材机械物理性能的影响，并自动调整各工艺参数以型材尺寸、形状、机械物理性能稳定。随着汽车制造工艺提升，无论是在设计上还是在实用性上都有很大的提升。奇怪的是汽车前端和后端的杠(carbumper)，则从以前的金属材质改变成现在的塑料，难道是塑料的性会比金属来得更好?让我们来看看其中的奥秘!汽车杠(carbumper)作为汽车前端和后端的组件，是负责吸收和缓撞击所带来的冲击力、防护车身前后部分的安全装置。以前的汽车因为工艺的问题，会选择利用钢板冲压成槽钢，并和车架焊接在一起，形成一所谓的杠，问题是这样的设计方式固然实用，但是在美观上很显然就输了很多，和车身会有很明显的缝隙。。
超声焊接目前已经被广泛应用于卫生用品生产线，如尿布等相关产品，女性用品、医用口罩、抹布、真空袋、滤布等很多织物、薄膜、无纺布以及纸制产品都会用到超声焊接设备。超声工艺功能强大，应用范围十分广泛，能够进行层压、轧花、打孔、切割、拼接等操作。因此超声焊接不但能够提供低成本的粘合，还能够进行其他一些操作，提高了设备的利用率。超声焊接的基本原理超声焊接是一种利用高频机械波将热塑性材料、无纺布、薄膜或者注射成型制品进行粘合的一种方法。。
巴顿菲尔的水辅注塑压力生成装置被设计成立式装置，能同时向多台注塑机提供压力。通过UnilogB4移动控制装置对水压调控组件进行控制，一般来说，它们也可以被用在其他制造商出品的机器上。气辅与水辅的经济性对比为了对塑件的经济生产做出正确决策，巴顿菲尔与科隆理工大学合作，利用实验性模具比较了以下5种工艺：传统注塑短射出气辅注塑全射出气辅注塑短射出水辅注塑全射出水辅注塑为了获得有意义的结果，有必要利用在所有工艺中都采易于处理的材料。。