冲床设备-双段式薄板精密矫正机-整平机-STL系列-矫正机-厂家

产品介绍：



·矫正机头

1、机头采用平行辊设计，上9/下10共19根精矫滚轮结构。

2、采用四点微调，更适合加工的产品，进出料采用四点立压力调整送料轮压力，可有效的防止材料跑偏、变形。

3、托料滚轮采用无动力镀锌滚筒，材料一体成型，表面耐刮耐磨，采用机械轴承，转动灵活，。

4、采用铸铁材质手轮，表面电镀处理，为传统的一款手轮。

5、传动部分两侧采用防护罩进行防护，配可视窗，方便观察。



·矫正滚轮

1、矫正轮采用实心轴承钢制成，中频后加厚电镀处理，表面硬度不低于HRC58，确保材料。

2、用GCr15锻造圆钢，通过预热处理（球化退火）后，接着车、铣、中频处理、粗磨冷稳定化后，再精磨，后电镀。大化的了精度，同心度，光洁度与硬度，延长矫正滚轮的使用寿命。



·传动齿轮

齿轮加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛培加工-齿面加工-热处理-齿面精磨。毛培件主要是用锻件，通过进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；按照齿轮设计图纸，进行粗加工，再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后进行热处理，改善力学性能。按照图纸设计要求，后进行精加工，精修基准、精加工齿型。经过以上处理，我们的齿轮等级能达到6级，耐磨性高，强度高，使用寿命长。



·动力部分

1、采用80型蜗轮蜗杆立式减速机，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。

2、采用立式电机，低振动、低噪音，定转子部分采用纯铜线圈，寿命为普通线圈的十倍，两端装有滚珠轴承，摩擦力小、温度低。



·控制电箱

1、采用银合金继电器，全铜线圈，阻燃安全底座，长效。

2、采用安全保护调节电路延时继电器，银合金触点，多种和度盘，满足不同延时范围

3、开关采用滑动式接触，具备自洁功能，常开与常闭触头采用分开结缘的结构，可异极工作，设有防转定位和止松安装垫片。

4、采用自复式平钮按钮，力度轻巧，键程适中，积木式组合结构触点采用酮基复合点，导电性强承载电流大，寿命达100万次。


·百分表、黄油泵

1、采用手动式黄油泵，出油快、更省力，进口油封不易漏油，进口弹簧不易变形老化。

2、采用钢制百分表，精工表盘，防尘玻璃，内镶铜套，采用铜制机芯，结构稳定、测量。

产品特点：

1、此系列矫正机是针对需冲制之中等厚度材料产品而设计。众所周知，卷料未经过整平并消除应力是无法生产出良好产品的，因而矫正机的性能在生产中起着关键作用。
2、由于材料各点曲率不一，单一矫正滚排布并不能达到矫直要求，STL系列性的采用大排距粗矫，小排距精矫，排布各异的矫直理念，使用粗矫使料卷产生单一曲弧然后用精矫予以矫正，从而达到客户冲压使用要求。
3、本机整平轮及矫正辅助轮皆采用进口SUJ2制造，热处理HRC60° 研磨，再镀硬铬后研磨加工，确保硬铬层均匀及每条轴的形状公差。
4、本机的粗精矫整平调整均采用浮动四点平衡微调装置，附有百分表，可迅速找到整平点。
5、本机采用万向节传动，齿轮全传动，适合矫直精度要求高的产品。
6、全机采用轴承，更加装润滑系统，以延长使用寿命。
7、S系列精密矫正机的每一条矫正轮都配备了整平辅助轮，确保其在生产过程中不会发生弯曲变形，从而提高了产品的平面度质量。
8、上下辅助滚轮均采用固定式，增进了上下轮刚性，防止受力变形。
9、由于材质、料宽及料厚的不同，所以并无统一的数值参考，因此建议，于大批量生产前先取小段材料试矫，待达到效果后再连续生产。
10、两段式矫正，一次性购买两台矫正机的性能。
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