上海浦东供应高耐候(髙耐蚀)彩涂板
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¥5800.00
整个机组包括以下四部分:入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为:开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初(精)涂装→初(精)固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。 入口段:包括开卷、剪齐、缝接及贮料活套等设备,作用是将原料卷松开并将它们联接起来,以便连续地、匀速地为机组供应金属薄板。
彩涂板的加工使用注意事项 A.剪切加工:应尽可能减少切断面的毛刺,并剪切时的金属粉,同时在下面铺上橡皮垫,以防彩涂板在堆垛、加工时损伤表面; B.弯曲加工:加工前应冲模、冲床等部件上的污垢和铁锈;加工时的温度*控制在5摄氏度以上;若进行辊压加工,应用硬质材料制造轧辊(淬火钢、模具钢等)或轧辊表面镀硬质铭; C.压力加工:进行压力加工时彩涂钢板对它的基板和涂层类型加以慎重选择;另外加工时要精心,金属模的表面应特别平滑,根据情况也在彩涂钢板表面贴上保护膜,以保护涂层; D.连接:彩涂板可以进行机械连接、焊接连接和粘接连接,但目前彩涂板的焊接设备与技术工艺尚处于研究实验阶段,尚未成熟,用户应尽量采用机械连接方法。
好质量的彩涂板都有哪些标准 1、力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应先予以考虑。 2、铅笔硬度、T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系,因此应予以充分考虑。 3、零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。如果一次成形,可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。 4、加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度。 5、大多数涂层可作为固体润滑剂,并可满足多数成形工艺的润滑要求,有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足,可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物,应在安装前。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。