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聚脲耐候面漆海洋捕捞船防污聚脲

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聚脲耐阴极剥离底漆完全干燥后,检查整体效果,是否有缺陷,合格后由聚脲枪手进行喷涂。需要试喷,确定符合要求后再进行大面积喷涂,喷距保持80-100㎝,管径在500以下的碳钢埋地管道需要采取在转胎上面喷涂,以适应有效的喷涂面积碳钢埋地管道外壁聚脲喷涂厚度在2㎜左右。聚脲这种秒干喷涂材料属于高固含双组份材料,3-5S成型固化,8h后就可以投入使用,表面应该光滑无气泡无针眼等不良缺陷,发现缺陷及时补涂,在4h内处理,超过规定时间对聚脲层进行处理,方法就是涂刷聚脲连接剂,才能进行二次聚脲喷涂。聚脲涂层完毕后用进行电火花检测,电压8KV,无漏点现象视为合格成品,并且粘贴防腐蚀成品合格标签。严禁无检测合格标签的聚脲涂层碳钢埋地管道入沟预埋。

新混凝土地面施做重防腐聚脲地坪。打磨混凝土基面,去除混凝土浮浆和杂质,粗糙露孔,参照重防腐聚脲使用说明书,严格配比高渗透底涂,不得添加非配套稀释剂,严禁超量使用规定值范围内的稀释剂。AB料充分混合搅拌均匀,静置5分钟后直接使用滚刷涂覆于已经干净的基层上面。干燥后使用配套腻子修补基层洞眼及坑洼处,(腻子中有石英粉料的不得使用于含有HF介质的修补)再次打磨,保持基面的平整性和光滑性,腻子层干燥后直接涂刷或者喷涂重防腐聚脲面涂,其配比及使用要求按照操作技术和产品说明书进行。重防腐聚脲面涂涂覆时应该达到规定的厚度,一般在400μm,分四次进行。每一道涂层涂覆间隔时间常温下不得小于5小时,长时间不得大于3天,如果超过3天对涂层表面进行粗糙和溶剂软化处理。通过大量实践,佐涂防腐建议重防腐聚脲面涂后续涂层在道涂层尚未干燥之前施工,条件允许下可以对整体涂层进行一定的加热,利于整体涂层统一固化,使得成膜质量更加,一般持续加热(热鼓风机)80℃在60分钟,当然蒸汽源管道加热温度80℃可以缩短加热时间。施工环境温度确保10℃以上,湿度≤75%,混凝土基面温度≥10℃,比空气露点高出3℃。施工环境温度过低,利用中午温度上升时间区域施工或者使用蒸汽盘管及热鼓风机辅助提高施工区域温度,做好施工区域保温维护措施。

旧有混凝土防腐蚀地坪翻新施做纳米陶瓷重防腐聚脲地坪。旧有耐酸砖板地坪、大理石地坪、环氧地坪、不饱和树脂地坪、酚醛树脂地坪、呋喃树脂地坪、乙烯基树脂地坪、硫磺混凝土地坪不需要拆除,只需将旧有地坪不平整坑洼或者破损进行腻子修补,打磨光滑,涂刷底涂。底涂干燥后手工涂刷或者机械喷涂(建议采用长江或者长海高压无气喷涂机)纳米陶瓷重防腐聚脲面涂,施工方法和厚度及涂覆间隔时间按照1中新混凝土地面施做纳米陶瓷重防腐聚脲地坪要求规定执行。注意的是一些裂缝和砖板及大理石勾缝预行填缝和底涂加强处理,有必要的可以增铺纤维布,当然要避免HF存在下使用玻璃纤维布,可以使用涤纶布或者碳纤维等不含SiO2的材料。

聚脲面漆涂覆可以滚涂和喷涂,我们建议使用聚脲喷涂机进行喷涂施工,无论是面层效果或者是施工效益都是非常高的,如固瑞克聚脲喷涂机,单机日喷涂量在1000㎡以上。如果滚涂时,发现粘度较大难以操作,可以适当添加聚脲稀释剂分散调整粘度,但是添加量不能超过5%。室外聚脲地坪还要在聚脲层表面涂刷天冬透明聚脲层,防止黄变的发生,延长聚脲地坪的使用寿命。当然,有时候或者特殊环境下聚脲地坪需要防滑效果,聚脲喷涂操作人员可以改变运枪方式进行“造粒”工艺,形成一定的麻面和粗糙度,增加聚脲地坪的防滑功能。聚脲地坪面漆滚涂干燥时间常温下2-4小时,喷涂聚脲迅速干燥,5S成膜干燥,7S可以上人,具体施工方式使用机械喷涂还是人工滚涂可以根据具体情况及现场施工需要适当选择。

聚脲因为的耐磨性,耐老化性以及耐紫外线,耐腐蚀性,耐温变及高弹伸长性等;而且适应环保无VOC(固含量)要求在防腐蚀行业越来越被广泛应用。特别是在混凝土污水池防腐蚀大规模运用,无论新建还是旧改污水池聚脲防腐蚀涂层几乎成为标配材料。

污水池是在当今环保形势越来越严的情况下诸多企业设置的污水处理有限空间设施。污水的成分非常复杂,从普遍使用介质情况看,大都是酸,碱,油或者以上介质的混合体。以前对污水池采用的防腐蚀工艺大部分就是环氧煤沥青,树脂玻璃钢,或者耐蚀砖板衬里等,树脂类玻璃钢材料使用在室内可以达到防腐蚀设计年限要求;但是随着大规模的建设,许多混凝土污水池设置在室外或者敞口形式,一些树脂类玻璃钢材料的防腐蚀效果就会下降,关键是耐候性能及耐紫外线效果不尽人意。后来污水处理设施设计人员在选择污水处理防水防腐一体化材料中发现聚脲是一款非常适合污水池保护的材料。同其他材料对比后优点主要体现在以下几点:
1、,可以在低温条件下进行施工,不影响工期,而且无味不影响工人健康,利于有限空间施工的连续操作。
2、其次,污水处理池内部介质对聚脲影响不大,作为的防腐蚀材料完够抵抗污水对混凝土池壁造成的腐蚀,经过大量案例实践证明,2㎜或者以上厚度的污水池喷涂聚脲防腐层使用寿命平均在15年以上。
3、聚脲涂层的耐紫外线性能非常优良,可以比拟氟碳树脂,无论是使用于室外或者室内,无论敞口或者密闭空间都没有任何变化。难能可贵的是其的高弹性能,500%伸长率可以完全避免开裂缺陷,使用配套喷涂设备施工会在混凝土表面形成全封闭防腐蚀层,从而解决了其他施工方法如玻璃钢衬里的不连续性缺陷,杜绝了形成渗漏水的可能几率。

佐涂聚脲施工工艺:
1、基础处理:对于混凝土含水率要严格控制,按照规定含水率控制在6%以下,对于实际施工我们都是要求完全干燥,比较保险。混凝土表面污染物或者杂质使用300打磨机或者手磨机进行清理,去除浮灰,保持干燥和干净,露出混凝土自然毛细孔。
2、底漆渗透:混凝土具有多孔性,利于底漆的渗透,增加涂层的比表面积,提高付着力。将聚脲底漆进行组分充分搅拌混合,直接涂刷与混凝土基础上面,尽可能充分渗透入土,如此涂刷两次,我们不建议底漆采取喷涂方式,使用毛刷或者羊毛辊筒涂刷。十字交叉不得遗漏,固化后检查效果,发现缺陷立即修补,底漆少配多批次使用,不得将初凝胶料再次稀释后使用。
3、过渡腻子层:将聚脲腻子组分进行充分混合,也可以使用石英粉和双组份混合液按照一定计量比例,混合调成可手工批刮粘度的自制腻子。批刮时成熟练的半圆形操作,成型表面无痕无堆积和空穴,每一次批刮余渣清除出去。24小时完全固化干燥后使用60-80目圆盘背绒砂纸进行打磨,打磨机带有吸尘设施。打磨后检查表面整平性和光面程度,一般凭经验感觉,符合聚脲涂覆条件后做好防污染措施,这是关键工艺程序,谨慎认真!
4、 聚脲喷涂:事先检查喷涂设备的完好性,试喷涂层符合要求并且正常时才能大面积聚脲喷涂,一般喷涂后3-5秒左右就能固化干燥,并且能够上人。快速固化干燥,这是聚脲大的特点,特别适用于短时间要求开工的混凝土项目及不停车维修项目。污水池聚脲喷涂厚度一般在2毫米左右,超过2毫米可以分多次重复进行,达到设计所规定的厚度。聚脲喷涂表面要求无堆积,无流挂,无气孔,无针眼,不脱层翘皮等等。对于应力比较集中的阴阳角需要增加厚度,不需要喷涂的部分预行裹覆封闭。施工完毕后进行检查发现缺陷立即修补(小面积可以用手刷聚脲)。

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