高压包点火器绝缘灌封胶高压包线圈真空浇注环氧树脂胶

高压包点火器绝缘灌封胶高压包线圈真空浇注环氧树脂胶采用耐高压环氧树脂、改性固化剂、活性助剂组成浇注绝艳体系，可以高温固化也可中温固化，还可以常温固化，我厂为用户提供个性化定制服务，免费技术培训。厂家刘工
点火线圈是形成这种高压电火花的高压部件，产生高电压达30 kV以上，因此处理好点火线圈的绝缘强度是提高其产品质量、可靠性和寿命的关键。解决线圈中空气绝缘处理好的方法是采用树脂真空灌封工艺，所谓树脂真空灌封工艺就是先将浇注用树脂灌封料进行真空脱泡处理，再把经过预烘干燥处理、待封装的点火线圈放在真空浇注室中进行前期真空干燥处理，使线圈与骨架、线包与外壳之间的气体全部排出，然后在真空条件下用完全脱过泡的已混合好的灌封料进行封装。
高压包点火器绝缘灌封胶高压包线圈真空浇注环氧树脂胶工艺说明：（以手工灌封为例）
1．取料：
202A在取出容器之前，应先搅拌均匀至无沉淀的填料，每一桶若以滚筒式分散机分散0.5-1小时(100转/分)效果会更好。
2．计量 混合：
202A与202B按重量比100：25份称量，混合均匀，混合器皿适宜圆形。若配错比例或混合不均匀会影响硬度、电性能、机械性能，甚至不固化。每次混合量不宜过多，应在1000克以内，并在20分钟内用完。若环境温度较低或浇注时间较短也可相应加大混合量。
3．浇注灌封：
高压包点火器绝缘灌封胶高压包线圈真空浇注环氧树脂胶混合后的料液应立即灌封，若被灌封的器件，细小缝隙较多，可能会形成气泡，可用两次灌封。第二次灌封时次灌封的材料应已凝胶。
4．固化
被灌封的器件，若用加温固化，不宜超过60℃，温度过高会产生爆聚，及料液中气不能排

出，形成气孔。若採用室温固化，应置于无尘干燥环境下。随着温度的升高和固化胶量的增

多，固化会加速，反之则减慢。料液在凝胶前若表面有气泡挑破。用室温固化时需3-7天后

测试其性能，可达到第五项的指标。
高压包点火器绝缘灌封胶高压包线圈真空浇注环氧树脂胶操作注意事项

1、 A料放置时间过长，会产生沉淀，建议在取用前请先将A组分搅拌均匀，A、B取用后应注意密封保存。
2、 搅拌时应注意同方向搅拌，否则会混入过多的气泡；容器边框和底部的胶料也应搅拌均匀，否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。
3、 浇注到产品上再次抽真空去除气泡，可提高固化后产品综合性能。
4、 温度过低会导致固化速度偏慢，建议加热固化；灌封厚度超过2cm以上不可直接在80℃下固化，以免引起爆聚。
5、 此胶固化过程为放热反应，配胶量多少会影响操作时间的长短，因此配胶量100g下的操作时间只是一个参考时间。

一、使用范围：
1、凡需要灌注密封、封装保护、绝缘防潮的电子类或其它类产品均可使用；
2、广泛应用于变压器、互感器、水族器材、AC电容、高压包、负离子发生器、点火线圈、电源模块、电子控制器及其它电子元器件的灌封；
3、不适用于有弹性或软质外壳类产品的灌封。
二、外观及特性:
 
项目 202A 202B
黏度(25oC cps) 12000-15000 45-55
比重(25oC) 1.6 0.98
颜色 黑色（也可） 浅黄--褐色

三、使用方法：
将A、B料按100:25比例混合均匀灌封即可；如果A料黏度高，可以在60 oC左右预热。如气泡较多，可以真空脱泡后灌封。
四、室温下12-24小时或者60oC×4小时或者80oC×0.5小时(可根据用户需要进行调整)
可使用时间: 室温下1小时.
五、202A/202B之固化物性能(25oC下测试):
 
项目 测试方法  数值
体积电阻率(Ω.cm)  GB1410-1989  ≥1.0×1015
表面电阻率(Ω) GB1410-1989  ≥1.0×1014
电器强度(KV/mm) GB/T1408.1-1999  ≥20
剪切强度 （Kg/cm2） GB7124-1986 ≥80
阻燃性（级） GB4609F V-0
                                  
高压包点火器绝缘灌封胶高压包线圈真空浇注环氧树脂胶说明：本产品检测制样时，固化工艺：常温固化×12h+60oC ×4h。
包装储存
1.该产品包装每套为31.25公斤，A料25公斤/桶、B料6.25公斤/桶。
2.本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存。
3.保质期6个月，过期经试验合格，可继续使用。