颗粒状组织蛋白生产线操作流程

挤压膨化工艺参数对生物解离大豆蛋白提取率的影响　李杨等（2009）研究表明，挤压膨化佳工艺条件为模孔孔径为12mm，物料含水率为17％，螺杆转速为94r/min，套筒温度为92℃。

碱性蛋白酶对挤压膨化处理后的蛋白质提取率的影响　李杨等（2009）在碱性蛋白酶提取大豆蛋白的单因素试验中，由图6-3（a）结果可以看出，当加酶量大于1.5％时总蛋白提取率明显增加，所以在下面的响应面试验设计中加酶量水平选在1.4％～2.2％。由图6-3

组织蛋白（如植物基人造肉）的生产线工艺设备流程通常涉及多个环节，以下是典型的生产流程及对应的关键设备：
1. 原料预处理
- 流程：清洗、粉碎、筛分原料（如大豆蛋白、豌豆蛋白、小麦蛋白等）。
- 关键设备：
- 清洗机：去除原料中的杂质。
- 粉碎机：将原料研磨成细粉（60-100目）。
- 振动筛：筛分去除颗粒不均匀的原料。


2. 混合调配
- 流程：将蛋白粉与水、黏合剂（如谷朊粉）、油脂、色素、调味剂等混合，形成均匀的湿物料。
- 关键设备：
- 高速搅拌机：确保物料充分混合均匀。
- 喂料系统：控制物料配比。

6. 调味与复水
- 流程：通过浸泡、喷淋或真空滚揉赋予产品风味。
- 关键设备：
- 调味罐：注入调味液（如酱油、香辛料）。
- 真空滚揉机：使调味料均匀渗透至内部。

7. 杀菌与包装
- 流程：杀菌后包装，延长保质期。
- 关键设备：
- 巴氏杀菌机或 UV杀菌设备：控制微生物。
- 真空包装机或 气调包装机：防止氧化和污染。