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摘要： 本研究报告主要探讨了透水混凝土的防滑性能，分析了表面处理技术对其防滑性能的影响，并介绍了防滑性能的测试与评估方法。通过对不同表面处理技术的透水混凝土进行实验测试，得出了一些关于提高透水混凝土防滑性能的结论和建议。

发现问题及时调整振捣工艺和参数透水混凝土的透水系数一般在 1~5mm/s 之间，可以使雨水迅速渗透到地下，补充地下水，减少城市内涝的发生
投料顺序
透水混凝土的投料顺序一般为：先将粗骨料和水泥投入搅拌机中，搅拌均匀后，再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀经分析，主要原因是搅拌时间过短，水泥浆体没有充分搅拌均匀同时，要注意对混凝土进行保温，避免混凝土在浇筑过程中受冻
六、冬季施工应注意的问题
（一）气候特点
冬季气温低，日照时间短，降雪量大，空气湿度小
洒水养护：在覆盖养护的同时，要定期进行洒水养护，保持混凝土表面湿润





同时，养护时间不足还会导致混凝土的耐久性下降，容易出现裂缝和破损发现问题及时调整振捣工艺和参数同时，避免养护温度过高，导致混凝土的水分蒸发过快水泥应选择强度等级不低于 42.5 的普通硅酸盐水泥水泥的储存要注意防晒，避免因高温而影响水泥的性能搅拌过程中要注意控制用水量，避免因水量过多而影响混凝土的强度和透水性能基层的平整度和压实度应符合设计要求




控制养护温度
控制养护温度在 5℃以上，避免混凝土在低温下受冻因此，对透水混凝土在施工中容易出现的问题进行研究具有重要的现实意义解决措施是采用分层浇筑法，先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝后，再浇筑上层混凝土
五、透水混凝土施工中问题的解决措施
（一）搅拌过程中问题的解决措施
采用合适的搅拌设备和搅拌工艺
选择性能良好的搅拌机，并采用合理的搅拌工艺，如先将粗骨料和水泥投入搅拌机中，搅拌均匀后，再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀
洒水养护：在覆盖养护的同时，要定期进行洒水养护，保持混凝土表面湿润
骨料用量：骨料用量应根据混凝土的强度要求和透水性能进行调整，一般为 1500～1600kg/m³
搅拌：透水混凝土的搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间一般为 3～5 分钟

1. 实验材料：透水混凝土试件、露骨料剂、防滑剂、压印模具等。
2. 实验设备：摆式摩擦系数测定仪、动态摩擦系数测定仪、电子天平、压力试验机等。

发现问题及时调整浇筑工艺和参数经分析，主要原因是养护时间不足，养护温度过低
养护温度
透水混凝土的养护温度应控制在 5℃以上，避免混凝土在低温下受冻
骨料：骨料应选择质地坚硬、耐久、洁净的碎石或卵石，粒径一般为 5～10mm
（三）配合比设计
水灰比：春季施工时，水灰比应控制在 0.25～0.35 之间，以混凝土的强度和透水性能骨料的储存要注意防止雨水浸泡和混入杂质

1. 制备不同表面处理技术的透水混凝土试件，包括露骨料处理、刷涂防滑剂、压印处理和未处理的对照组。
2. 分别使用摆式摩擦系数测定仪和动态摩擦系数测定仪对不同表面处理技术的透水混凝土试件进行防滑性能测试。
3. 对测试结果进行分析，比较不同表面处理技术对透水混凝土防滑性能的影响。

1. 摆式摩擦系数测定仪测试结果
   • 未处理的透水混凝土试件的摆式摩擦系数为 45BPN，露骨料处理后的试件摆式摩擦系数为 65BPN，刷涂防滑剂后的试件摆式摩擦系数为 55BPN，压印处理后的试件摆式摩擦系数为 50BPN。
   • 从测试结果可以看出，露骨料处理后的透水混凝土试件的摆式摩擦系数，防滑性能；刷涂防滑剂和压印处理后的试件摆式摩擦系数也有所提高，但效果不如露骨料处理明显。
2. 动态摩擦系数测定仪测试结果
   • 未处理的透水混凝土试件的动态摩擦系数为 0.5，露骨料处理后的试件动态摩擦系数为 0.7，刷涂防滑剂后的试件动态摩擦系数为 0.6，压印处理后的试件动态摩擦系数为 0.6。
   • 动态摩擦系数测定仪的测试结果与摆式摩擦系数测定仪的测试结果基本一致，露骨料处理后的透水混凝土试件的动态摩擦系数，防滑性能；刷涂防滑剂和压印处理后的试件动态摩擦系数也有所提高，但效果不如露骨料处理明显。

1. 表面处理技术可以有效地提高透水混凝土的防滑性能，其中露骨料处理的效果，刷涂防滑剂和压印处理也有一定的效果。
2. 摆式摩擦系数测定仪和动态摩擦系数测定仪是两种常用的路面防滑性能测试仪器，测试结果基本一致，可以根据实际情况选择使用。
3. 主观评价法可以作为一种辅助的测试方法，但评价结果受个人主观因素的影响较大，不够准确。

同时，避免混凝土在养护期间受到外力的影响
（三）振捣过程中容易出现的问题
振捣时间过长或过短
振捣时间过长会导致水泥浆体过于粘稠，影响施工性能；振捣时间过短会导致混凝土的密实度不足，影响混凝土的强度和透水性能
控制养护温度
控制养护温度在 5℃以上，避免混凝土在低温下受冻通过对透水混凝土的特性、施工工艺以及实际工程案例的分析，总结出了在搅拌、浇筑、振捣、养护等环节可能出现的问题，并提出了相应的解决措施
（三）配合比设计
水灰比：冬季施工时，水灰比应控制在 0.25～0.35 之间，以混凝土的强度和透水性能基层的平整度和压实度应符合设计要求
洒水养护：在覆盖养护的同时，要定期进行洒水养护，保持混凝土表面湿润

1. 在实际工程中，可以根据不同的使用要求和环境条件，选择合适的表面处理技术来提高透水混凝土的防滑性能。
2. 对于行人较多的区域，可以考虑露骨料处理和压印处理，以提高路面的防滑性能和美观度；对于车辆行驶较多的区域，可以考虑刷涂防滑剂，以提高路面的动态防滑性能。
3. 在使用防滑剂时，应选择质量可靠、耐久性好的产品，并定期进行维护，以确保路面的防滑性能。
4. 在进行透水混凝土路面施工时，应严格控制施工质量，确保路面的平整度和孔隙率，以提高路面的防滑性能和透水性能。

旨在为透水混凝土的施工提供参考，提高透水混凝土的施工质量和工程应用效果
养护温度
透水混凝土的养护温度应控制在 5℃以上，避免混凝土在低温下受冻
（四）养护过程中容易出现的问题
养护时间不足
养护时间不足会导致混凝土的强度增长缓慢，影响工程质量通过以上措施，可以有效地提高透水混凝土的施工质量和工程应用效果，为城市的生态环境建设做出贡献可采用热水搅拌或对骨料进行预热等方式提高混凝土的搅拌温度
（四）施工工艺
基层处理：秋季施工前，要对基层进行清理和湿润，确保基层表面无杂物和积水
骨料用量：骨料用量应根据混凝土的强度要求和透水性能进行调整，一般为 1500～1600kg/m³