宿迁催化燃烧

宿迁催化燃烧
活性炭吸附箱处理工艺简介： 　　1、根据废气中的组分物化特性，预处理方法有：水喷淋吸收、除雾、降温、布袋过滤等方法，经 过预处理的废气再经过吸附处理后的废气达标排放。 　　2、对吸附饱和后的吸附材料采用水蒸气热吹脱，将吸附在吸附材料中的有机溶剂吹脱出，再经过冷凝后回收再利用。 　　3、吸附脱附回收是针对中低浓度有机废气污染的一种综合性治理方法，特别是废气中有机物有回收利用价值，且易脱附，考虑回收工艺。 　　4、吸附材料的选择，活性炭纤维吸附、脱附能耗低，活性炭孔径中孔比例高、吸附材料装填量大，树脂孔径可定制，耐磨性高，根据废气中的组分物化特性结合吸附材料的特点选择吸附材料，　5、吸附脱附设备优点是净化效率较高、运行稳定、投资费用适中，全过程电脑触摸屏监控PLC自动运行。

催化燃烧RCO装置的管道在应用中应注意什么？
（1）管道、设备外表面由于热损失，使介质温度达不到要求的温度时；
（2）敷设在废气处理设备上的压缩空气管道、差压管道为防止天冷结露一般应保温；
（3）凡需要防止管道与设备表面结露时；
（4）由于管道表面温度过高会引起煤气、蒸气、粉尘起火危险的场合，以及与电缆交叉距离稳定规程规定者；
（5）凡管道、设备需要经常操作、维护，而又容易引起烫伤的部位；
（6）管道、设备外表面温度≥50℃并需保持内部介质温度时；
催化燃烧RCO装置的管道与设备保温的主要目的在于：减少热介质在输送的过程中0，有一些热的损失；所以，保障热介质在管道与设备表面具有相应的温度，以避免表面出现结露或高温烫伤人员等。催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率高、节能、无二次污染等优点，已在得到了广泛应用。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，消除恶臭的有效手段之一。


局部治理：排风管收集治理法
备注：未安装排风管道的，可迪尔可设计安装。
自动清洗
为了便于清洗净化设备，我们设计了自动清洗系统，多台净化设备共用一台清洗车，通过自动控制系统实现自动定时清洗功能。清洗时，无需连接复杂管路，无需打开净化设备主体，只需在自控器上设定清洗时间，启动水泵开关即可。利用净化设备自带风机进行风干，更加节能。
验收情况
经第三方检测，安装可迪尔焊烟净化设备后，工作区域内焊烟浓度均低于国家GBZ 2.1 2007 《工作场所有害因素职业接触限值》中4mg/ｍ３的标准值。
玻璃钢喷淋塔 废气处理 
吸收法 即采用适当的吸收剂(如柴油、煤油、水等介质)在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。

光催化技术
光敏半导体催化氧化或纳米金属氧化物光催化也是近年来的研究热点，但该技术的降解效率受控于污染物质与催化剂表面界面扩散速率，而且催化剂价格昂贵、很容易中毒失效，目前光催化技术很难用于大规模工业化应用，多局限于实验研究及小风量应用阶段。

4 电渣焊：
电渣焊包括熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。它是一种自动隐弧立焊。工艺过程分两步：先在焊丝与引弧板（放少量铁屑）间通电产生电弧，电弧热将焊剂熔化。接着，焊丝穿过液态焊剂，在电阻热作用下熔化，填充母材间间隙将之焊住。电渣焊用于30～1000mm厚度材料的焊接。电渣焊焊剂成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊剂熔化与施焊过程产生的焊接烟尘成分与自动埋弧焊相似，但发尘量在焊剂熔化过程，施焊时减小并趋于稳定值。

构成部分

活性炭吸附箱:活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。 是根据吸附力原理开发的。 由于固体表面存在未平衡饱和的分子力和化学键合力，因此该固体表面与气体接触时吸引气体分子并浓集而保持在固体表面的现象是吸附现象，本工艺中采用的活性炭吸附法利用固体表面的该性质，与大表面的多孔活性炭 废气中的污染物吸附在活性炭固体表面，与气体混合物分离，达到净化的目的和国家的环境标准。