大同悬挂式永磁除铁器厂家

永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体"钦铁硼"等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清除0.1~35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。该产品各项技术指标均符合JBT8711—1998标准。当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，适用于连续工作，含铁较少的场合。

除铁器是如何诞生的?
每一种设备的诞生均是行业需要的呼喊。比如除铁器，随着现代工业的不断发展，除铁器运输皮带输送物料的量越来越大，运输皮带的速度越来越高，对原料的要求越来越高，相应的，对原料的除铁效果的要求也越来越高，市场呼唤这一种综合性能特别的除铁器。
在很多冶炼和钢铁等行业中都需要进行除铁的处理，这时除铁设备就有了用武之地了。不过随着生产技术的不断发展，该设备的种类也越来越多，而且设备的种类不同，其性能和用途也各不一样，这就对用户的选择造成了一定的困难。是否可以更好的去帮助处理杂质，减少出现使用的风险，更好的去确保安全稳定效率。

根据某煤矿统计：在没有除铁器的情况之下，每天人工拣出各种杂铁80公斤。如果这些铁不分拣出来，进入破碎机，后果将不堪设想。安装除铁器后，平均每天可吸除6公斤铁块，剩余的碎铁或软铁即使进入破碎机，也可以从排料口取出，而不会对机械造成损坏。

悬挂式永磁除铁器用于选煤厂具有特殊的意义。据选煤厂统计，在使用选煤机之前，每三天清洗一次床层。需要四个人作业3小时左右，每次洗涤约100公斤铁杂质。使用悬挂式永磁除铁器之后，大部分铁件在进入介质清洗器后会被清洗跟回收。每天能回收约40公斤。由于其他原因，清洁床的时间间隔约为10天，每次清洁的铁量约为20公斤。因此，选煤生产之中是否使用除铁器结果对比是相当明显的。

悬挂式永磁除铁器和电磁除铁器有一定的不同。悬挂式永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体组成复合磁系，具有磁场强、寿命长、运行可靠、无需维护等特点。悬挂式电磁除铁器采用全封闭的多工作磁极磁路结构，是在恶劣工作环境中除铁的常用设备。悬挂式永磁除铁器与电磁除铁器的优势比较如下：
　　悬挂式永磁除铁器无需电能励磁，具有显著节能效果；无需控制电路，运行可靠无故障；体积小易安装等优点。该机内部磁路采用的计算机辅助设计，永磁芯八年内磁力降低不超过5%，使用寿命可达15年以上。其各项技术指标均符合JB/T8711-1998标准。悬挂式永磁除铁器与皮带输送机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽等输送设备配套使用，清除夹杂在散状物料中0.1-25公斤的铁磁性物质。

永磁除铁器在钢铁厂、水泥厂通常用于废料除铁和保护辊压机、立式磨矿、破碎机等重要设备。下面我们来一起了解一下几种常见的悬挂式永磁除铁器具体的除铁方法：
　　1、带式永磁除铁器能够自动卸铁，具有恒磁场，冷热状态不变，失效点少等特点，在带宽1200mm以下的场合应用较为普遍。由于现在磁屏蔽技术的发展并未通过，给制造，运输，安装，运行和维护都带来不少麻烦。例如，一大块铁被吸到了磁性盒上，并且存在一个问题，即它可能不会被丢弃，可能会烧毁电机。同时，不易拆卸，并可能造成磁块损坏，因此，在大规模应用中有一定的限制。
　　2、人造铁卸载永磁除铁器。铁分离器简单，价格低，占地面积小，制造安装维护都十分方便。根据配置大致可以分为两种类型，即固定悬挂和底部固定。
　　悬挂式固定板移除器适用于安装在胶带输送带上，而底部固定板移除器适合安装在下部料斗或滑槽的下方。
　　这种类型的除铁设备适用于较小且含铁较少的杂质，输送材料的厚度低于100mm。当装置运行时，铁夹杂物直接被吸引到磁性板上，并且需要定期手动卸载，这是费力的。
　　3、手动永磁除铁器，以刮刀通过手柄刮除磁场外的铁，但通常不能用于大型铁件的清除。
　　在工作途中缷铁结构自动将卸下无物料上吸附的铁磁性剖析抛到除铁器之外的集铁箱中，无需拉电人工排除，做到了除铁强迫。