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汕尾金钨锡选矿摇床锰矿重选设备

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弹簧放置在机箱内,结构紧凑,这些都是6-S摇床的优点,缺点是安装的精度要求较高,床头结构复杂,易磨损件多,在操作中不当时还容易发生折断拉杆事故,改进后的摇床在箱体外面偏心轴末端安有小齿轴油泵,进行集中润滑,箱内只有少量机油,减免了漏油事故。

此外,我国还制成一种特殊结构的离心摇床,已在选煤厂成功地应用。离心摇床是在床面作回转运动中借惯性离心力强化选别过程的设备。它的特点是用多块弧形床面(整机为3~4块刻槽床面)围成一个圆筒形,每个床面绕回转中心呈阿基米德螺线展开。因此当圆筒形回转时,矿浆及冲洗水能够沿床面横向运动。不同密度和粒度的矿粒在床面上呈扇形展开,在床面搭接的开缝处排出尾矿及中矿。重矿物被推送到精矿端排出,在整个机体外面围以圆筒形罩子,罩子 的内表面镶嵌着环形槽。不同比重的矿物进入槽中由底部孔口排出。

二、矿粒群在床面上的运搬分带
粒群在条沟内进行松散分层的同时,还要受到横向水流的冲洗作用和床面纵向差动摇动的推力作用。在水流中悬浮的微细颗粒横向速度大,随着颗粒向精矿端移动,床条高度降低,位于床条沟内的分层矿粒依次被剥离出来。粗粒轻矿物横向速度较大,以下依次是细粒轻矿物、粗粒重矿物,而细粒重矿物则可保持到远纵向距离,达到精矿端。

颗粒的纵向运动系由床面运动转变方向时的加速度不同所引起。从传动端开始,床面前进速度逐渐增大,在摩擦力带动下,颗粒随床面的运动速度也在加大。

及至过了运动的中点以后,床面的运动速度迅速减小,即负向加速度急剧增大。在床面的摩擦力不足以克服颗粒的前进惯性力时,颗粒便相对于床面向前滑动。颗粒开始滑动时所具有的惯性加速度称为颗粒的临界加速度,其值与颗粒密度和床面摩擦系数有关位于底层的重矿物颗粒,受床面摩擦力影响大,床面的加速度每超过该颗粒的临界加速度,即可使颗粒沿床面加速度的反方向(惯性力方向)前进一步,由于床面的负向加速度大大超过正向加速度,故重矿物颗粒总是表现为向精矿端移动。而位于上层的轻矿物颗粒与下层颗粒处于不稳定接触之中,摩擦系数较小,与床面间形成前后摇摆的相对运动,总的向精矿端运动趋向变小了。

给矿体积和给矿浓度
两者都影响分层和运搬速度。过大的给矿体积会使床层过厚,分层变坏,运搬速度增大,从而尾矿品位升高,回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大,会出现沙堆,浓度过小,则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合,原则是在允许的给矿体积负荷范围内,选择佳的给矿浓度。一般,给矿浓度为15%-25%,粗粒取高值,细粒取低值。处理0.2毫米以上砂矿时,生产能力为0.7-2.3吨/台时,处理0.2毫米以下细粒物料时,生产能力为0.2-0.5吨/台时。

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