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山西吕梁燃气蒸汽锅炉厂家报价-全国发货

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详细介绍
新型SZS系列燃气蒸汽锅炉
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搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁坯表面,经过9度左右的高温焙烧使瓷釉密着于金属表面而制成的。它兼备金属材料的钢性和无机非金属材料的耐腐蚀性。搪玻璃表面光滑,具有一定的热稳定性和良好的化学稳定性。被广泛应用于石油、化工、医药、染料、有机合成、食品等工业领域。耐腐蚀性:对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有的抗腐蚀性。(强碱、及含氟离子介质、温度大于18度浓度大于3%的磷酸除外)。
产品介绍
新型SZS系列燃气蒸汽锅炉是我公司开发的新型燃气锅炉,该炉在继承当前国内SZS燃气锅炉成熟技术基础上,采用燃油燃气锅炉优化设计软件全新设计,结构性能处于国内水平。
性能优势
按照样本中数据表格选择合适的热力膨胀阀。对照样本确定阀门的代码。判断阀的大小是否合适需要做至少两个实验,冷媒流量大的工况和冷媒流量小的工况,有可能的话,还需要做除霜实验,在两个极限工况下,热力膨胀阀仍有余量能够调节过热度,才能证明所选的阀是合适大小的阀。阀门选型出现的偏差,可以通过调节静态过热度来进行调节,根据不同的应用,根据调节时当下的环境温度和水温。如果热力膨胀阀选型错误将会导致以下现象及故障:选型过大:压缩机回液,低压偏高,高压稍低,压缩机壳体结露或者结霜,回到压缩机壳体内的液体稀释润滑油,导致润滑效果下降,严重者可以导致压缩机受力大的轴承面磨损抱轴,甚至烧毁电机。
主要性能特点:
该产品采用双锅筒“D”型布置,结构紧凑,占地面积小,火焰充满度好。
锅炉采用下支承方式,能自由向上膨胀。
炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构,密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量。
外包装采用压制护板,外观美观、漂亮。
炉膛设有检查孔,为使用、维修提供了的方便,炉顶设有两个防爆门。
采用快装结构,能有效缩短安装周期。
采用高热阻材料作为绝热层,保温性能良好。
尾部布置有省煤器,能有效降低排烟温度,锅炉热。
整台锅炉座在钢性很强的底座上,运输安装方便。
锅炉具有富余的受热面,及足够大的汽水空间,锅炉参数稳定。
采用全自动燃烧器,燃烧并具有点火程序控制及超压、熄火保护功能。
给水采用连续电动调节,并具有高低水位报警、联锁保护功能。
采用喷水减温器,温度调节灵敏,调温幅度大。
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新型SZS系列燃气蒸汽锅炉规格参数表
型号 SZS10 SZS10 SZS15 SZS20 SZS20

额定蒸发量t/h 10 10 15 20 20

额定蒸汽压力Mpa 4.9 1.25 1.25 1.25 2.5

额定蒸汽温度℃ 400 194 194 194 400

额定进水温度℃ 104 104 104 104 104

本体换热面积 291.9 377.8 426.3 501.3 164.3

设计热效率(%) 92.1 91.7 91.3 91.2 91.5

锅炉水容积m3 13.5 13.6 13.7 18.7 19.7
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燃烧方式 微正压室燃

燃烧调节方式 全自动调节

适用燃料 焦炉煤气、天然气、轻油

燃料耗量 焦炉煤气Nm3/h 1759.2 2561 天然气Nm3/h 730.74 1456.1 轻油kg/h 603.7 910.1 1200.6

使用电源 380V/50Hz

给水泵 电功率KW 75 12 18.5 30 45

运输尺寸mm 8180×3280×3342 7200×3280×3307 9000×3280×3307 9280×3600×3618

外型尺寸mm 10015×6055×4705 8500×5865×4670 10065×5865×4670 13715×9320×13100 13715×9320×13100
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对外接口 给水口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN mm 50 50 80 80 80

主蒸汽口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN Mm 100 150 150 200 50

手动排污口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 20 40 40 40 40

安全阀接口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 40 80 100 100 80

出烟口直径 mm 800 900

注:本参数表数据仅供参考,实际数据以图纸为准。
单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自立。单机循环过滤系统一般是轴承加工机床出厂时设备自带的,一般比较简单,只能满足低精度轴承生产要求,不能满足、低噪音轴承的需要。这种立的过滤循环方式,一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂,推荐采用集中过滤方式。集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势,与单机循环系统相比,集中过滤的性表现在以下几个方面:1)占地面积小:大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。便于管理:添加切削液时点数少,可以减少切削液管理人员,废切削液可以集中处理,环境污染小;排出的铁屑集中,便于运输处理;切削液的使用情况可以集中检测。过滤精度容易控制;容易实现自动控制。冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理,可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌,实现对其浓度、pH值和菌落数的控制,从而冷却液不发生变质,延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤,循环使用,在降低生产成本,降低工人劳动强度,改善车间工作环境,减少环境污染的同时,还可以实现对废冷却液的集中处理,从而进一步减少对环境的污染。

 

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