金华FD-3212龙门加工中心厂家自动化

‌3212齿轮箱龙门加工中心‌是一种数控机床，它属于龙门加工中心的一种，具有特定的规格和配置。这种加工中心通常具有以下特点和规格：
‌龙门加工中心是一种大型加工中心机，其主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置，整体结构由双立柱和顶梁构成门式结构框架。这种结构特别适用于加工大型工件和形状复杂的工件‌。
‌功能特点‌：龙门加工中心在数控铣床的基础上发展而来，增加了自内换刀装置，使得工件在一次装夹后可以连续完成对工件表面多工序的加工。它还可能带有自动分度回转作台或主轴箱，可自动转角度，从而使工件一次装夹后自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工。此外，加工中心能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能。如果带有交换作台，工件在工作位置的工作台进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸，不影响正常的加工工件‌。
综上所述，3212齿轮箱龙门加工中心是一种的数控机床，特别适合于需要和大工作范围的复杂工件加工

FD-3212龙门加工中心机型特点说明
1、功能描述：
FD-3212龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D或3D复杂曲面的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。更是一次成型零件加工的设备。
2、结构特点：
FD-3212系列产品是固定龙门框架，移动工作台式龙门加工中心。产品采用对称式龙门框架结构，基础性强、稳定性强等优点，产品具有、高速度、结构紧密等特点。主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同业之及的机器。
2.1床身及导轨
床身由HT300铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足15000KG承重。采用之模块化设计，经过计算机3D佳分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有的刚性和强度，可确保机器佳的稳定性。
机床X、Y、Z 轴各自具有立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保运行。Y轴采用重负荷滚柱直线导轨，购成90°形状，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到小。Z轴采用硬轨经高频淬火及精密研磨，与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带，以确保主轴拥有的刚性和强度及佳的切削稳定性，配合油压氮气配重，无下滑现象。
2.2主轴和变速箱
德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承适合重负荷切削，配合两档行星式率齿轮箱，主轴转速6000rpm，传动效率达95%以上，率，高扭矩输出，搭配强制式主轴冷却系统及齿轮箱冷却系统，配合监测装置可确保主轴长期正常润滑及温度恒定。
2.3进给伺服系统
三轴滚珠丝杠采用德国HIWIN C3级丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。
a． X轴与Y、Z轴立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。
b．三轴伺服电机采用编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。
2.4机床电气
a.概述
FD-2132龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。
b.数控部分
数控系统采用日本发那科0i MF全功能系统，具有、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、的伺服控制。


龙门加工中心机技术参数规格表
规格/机型 单位 FD-3212
1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 3250
　Y轴行程(前后) mm 2100（卧头行程2700）
　Z轴行程(上下) mm 1000
主轴鼻端至工作台面距离 mm 450-140
卧头中心至工作台面距离 mm 195-1195
双柱间距离 mm 2150
横梁底面至工作台面距离 mm 1540
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 3200
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 1800
　工作台大载重 kg 15000KG
3.三轴轨道设计及型式( X,Y轴滚柱线轨，Z轴硬轨)
轨道规格宽度 mm X轴:55 / Y轴:55 / Z轴:硬轨
4.主轴规格
主轴传动方式 直结式传动
主轴转速 rpm 50-6000
主轴内孔锥度 BT50
主轴推荐马力 KW 15/18.5
主轴堵转扭矩 NW 143
主轴转速变换 两档齿轮箱变速
5.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴) m/min 12/12/12
G01 切削进给 mm/min 1-6000
6.刀库系统
　刀库类型 pcs BT50-24T
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm Ø112/ Ø220
大单刀重量 KG 18
大刀具长度 mm 300
拉刀螺栓 MAS403P50T-1(45度)
7.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
8.主轴及三轴马达参数 FANUC 0i-MF
主轴伺服马达额定功率/扭矩 kw / Nm 15/18.5 / 143
三轴伺服马达额定功率 kw X轴：3 / Y轴：3 / Z轴：3
三轴伺服马达大扭矩 Nm X轴：36 / Y轴：27 / Z轴：36
9.其他
　机器尺寸（长*宽*高） mm 8450*5200*4850
机器重量 T 约32T


技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

龙门加工中心‌结构特点：
龙门加工中心是一种设计用于加工大型复杂零件的大型机床，特别适合加工大型工件和形状复杂的工件。它的结构特点主要包括：

‌结构分类‌：龙门加工中心根据龙门架的类型可以分为定梁式、动梁式和动柱式。顶梁式龙门加工中心的横梁固定，工作台移动；动梁式龙门加工中心的横梁上下移动，工作台前后移动；动柱式龙门加工中心工作台固定，龙门架移动‌。

‌工作台‌：龙门加工中心的工作台通常是长方形的，采用米汉纳铸铁制成，设计，通过时效及一次回火处理，以消除残留内应力，工件加工精度的稳定性，延长机床使用寿命‌。

‌龙门架‌：由一根横梁和两个立柱组成，可以分横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降、横梁任意升降三种类型‌。

‌滑枕‌：滑枕的结构可以分为开式和闭式两种。开式结构的滑枕截面积大，闭式结构的滑枕截面积比较小‌。

‌刀库‌：刀库的基本形式有转塔型、轮鼓型、链长型这3种‌。

‌精度‌：龙门加工中心的精度是指机床在没有受到外载荷的条件下的原始精度。精度一般利用它的反面和理想的状态之间的偏差来表示的，误差越小，那么精度就越高‌。

‌附件头库‌：大型复杂零件的加工通常需要许多附件头。附件头通过工件的加工要求进行特殊的设计，通常是分直角头、加长头、特殊角度头、头等‌。

‌数控系统‌：数控系统的数控轴采用的是全闭环的控制，适用于复杂曲面和空间孔系的加工‌。

龙门加工中心的应用主要集中在重工业行业，如飞机、汽车、船舶等重型行业的大型复杂形状工件的加工。它的设计旨在提高生产效率、精度和一致性，同时减少质量问题和管理难度，具有率、、高刚性、自动化和灵活性的特点‌
使用3212齿轮箱龙门加工中心时，应注意以下几点以确保操作的安全和效率：

‌操作者应经过培训并取得合格证‌，熟悉设备的性能与特性，严格遵守操作规程和注意事项。在紧急状况发生时，确保紧急停止开关能快速有效地发挥作用，避免伤害事故发生。
‌按规定穿戴好劳动防护用品‌，如安全眼镜、安全帽、安全靴等，严禁戴手套操作。
设备运转前，先空机运行15分钟进行润滑，确保设备充分润滑后方可使用。
设备运转时，禁止进入设备的动作范围内。需要进入在切断总电源并确认为安全状态之后方可进行。设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击，不准用手触及任何运动部件。
禁止用手靠近或接触旋转中的主轴、刀具和加工件等。禁止将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。
上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。人在工作台上时，禁止让主轴旋转，或让设备运转。
刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程序正确无误。换刀机构是特殊的危险装置，操作者应保持距离。动作中的换刀机构由于某些原因而中途停止，不要轻易进入设备的工作范围，以防突发事件。
电源断电或紧急停止后，在关机时应使三轴恢复机械原位。不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
遵循这些注意事项可以确保龙门加工中心的安全操作和运行‌