湖北全自动压滤机厂家

自动清洗装置
是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，无需值守。

滤布曲张振打机构
采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位，滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连，通过弹簧的拉伸，卸料时，由于滤板拉开，引起滤布在人字型机构振动，有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小，粘度大，泥饼不易剥落，此曲张机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。

自动翻板系统
它是安装在滤板下方的一种集液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤，更大的节约了盐水，减少成本，提益。更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境。

全自动压滤机用于清除工业生产中的细微杂质，减低杂质对产品的损耗，因此全自动隔膜压滤机又被称为保安过滤器。目前全自动隔膜压滤机主要的应用领域包括食品、石油、印染、环保等，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。
全自动压滤机在很多行业里面都是会用到的，操作的时候也是很简单的。而且本机配置的是PLC和人机界面控制，因此相对其他产品来说，具有高自动化。这些是比较明确的优势。也是因为这些原因才用在不同的地方。除此以外，这款设备在生产的时候也都能够大大降低功能的消耗，并且还在短时间内运行完一个周期，这款设备还具体较强的抗腐蚀能力，因此被广泛的使用到各种固液分离中，也是固液分离的理想设备。
全自动压滤机也适用于蛋糕紧缩性大或接近不可能紧缩的悬浊液。 适当悬浮液的固体颗粒浓度通常在10%以下，操作压力通常达到0.3~0.6MPa，特殊的达到3MPa以上。 过滤面积可以根据使用的板框数量进行增减。 板框通常为正方形，过滤器框的内边长为200~2000毫米，框的厚度为16~80毫米，过滤器面积为0.5~1200平方米。 板和框由手动螺钉、电动螺钉、液压等按压。 板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。
压滤机试运行前的准备工作有哪些？

1)要准备足够的过滤器、煤气、水源等，以满足调试条件。

2)需要对滤浆进行检查、检测的用户，应配备的检测人员及必要的检测设备和试剂等。

3)1 ~ 2名维修工，运营工人数。

4)配备小型千斤顶、活性扳手、锤子、线夹、螺丝刀、管夹、六角扳手等常用工具，可使用少量油、润滑油、棉纱等辅助材料。
压滤机的整机检查包括哪些项目？

1)清洁液压站、电气控制柜，确保液压站各油管安装正确，电气控制柜接线正确，所有电气接线正确。

2)检查机架、滤板、清洁、滤板排列是否整洁准确。检查滤布安装是否有折叠现象，如果有，应平整。

3)确保供应、水洗、吹风机等管道和阀门配置正确合理。
滤布的选择很重要。在过滤过程中起着重要的作用。滤布的性能好坏，直接影响过滤效果。为了获得理想的过滤效果和速度，根据材料的粒度、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件进行选择。用户取决于实际的过滤要求。切割滤布时，孔距离和孔径大小要准确，孔直径不能太小。否则，供应孔可能会堵塞。滤布的尼龙搭扣要均匀排列，滤布要用电、烙铁等工具裁剪，防止滤布断裂。