Proe培训四轴五轴编程车铣复合培训UG塑胶模具设计培训

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车铣复合加工有着自己的应用领域和优势，以下为主要的几点。
1、加工非连续表面可导致断续切削，如加工各种槽及清根等情况时。在经典车削加工中，此操作可产生不利于加工的冲击载荷，导致加工表面质量差及刀具的提前磨损，在车铣复合加工中，所采用的刀具为铣刀，铣削本身是在负载周期性地变化中进行断续切削；
2、被加工材料为长切屑材料时，在车削加工中，切屑成形是难以对付的事情；为车刀寻找到合适的断屑槽也并非那么容易完成的任务，应用于车铣复合加工的铣刀产生的是短切屑，这显著提高了对切屑的控制；
3、以加工带偏心轴颈的曲轴及主轴为例，在车削加工中，诸如曲轴颈，偏心凸轮等工件的偏心质量可导致不平衡力的产生，对加工产生不利的影响，而车铣复合加工因工件的低转速而避免了这样不好的影响。在生产制造中引入车铣复合加工不仅解决加工难题还大幅度的提高产量，采用相对新的加工方式，在拥有适合的现代化机床及经过正确选择的切削刀具时，将会大幅度提供生产率，数控机床虽被广泛接受和使用，但金属切削机床的发展依然过于传统，特定机床都按照车削、铣削和钻削等各自的功能进行发展，如果夹持铣刀或钻头这类旋转刀具的加工中心能整合用于数控车削加工，那么通过减少工件的装夹次数以及从这台机床移至另一台机床的次数，可缩短停机时间，提高加工效率；这种增效诉求，引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的变革，也由此实现了车铣复合加工，当今的现代化多任务机床带有可使得刀具旋转与移动的B轴，优良的控制系统及的CAM软件，令工件通过一次装夹即可完成主要的加工任务。

车铣复合机床是复合加工机床中发展快、使用广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度 。

优势：
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的优势主要表现在以下几个方面。
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本

车铣复合是现代工业生产加工当中常见的设备，经过了几年的改良以及完善之后，在生产加工效率方面也获得了提升，并且设备结构上得到了简化，适用于更多领域。
加工一种复杂零件的生产线布局有2种。一种是串联形式，用多台但单一功能的机床完成单一工序的加工，采用智能物流把机床连接起来，一个工件需要多台机床、多次转序、多次装夹来完成。其次是并联形式，每一台机床就是一条立的生产线，一个工件在一台机床上不用多次转序，不用多次装夹，一次完成。串联的优点：单台设备简单，每台单一；串联的缺点：多次转序、多次装夹对工装夹具要求高。并联线的优点：转序及装夹次数少，设备磨损均匀，一台机床故障对整个生产影响不大；缺点：单台设备相对复杂价格贵，配备数量较大。新型车铣复合机床打破了只能够配置单刀架的样式布局，在右刀架旁边配备了直径的刀盘，能够在一台机器上面完成所有的精、粗加工，让操作变得更加的方便，而且左边刀架和主轴的功能进行结合，的实现了五轴联动。

技术创新
1、单立柱技术
虽然车铣复合机床配置了一个双刀架，但是整体的机器布局还是紧凑的，使用了单立柱的样子，这种单立柱是以三十度的角度斜斜的挂在车铣复合的地面导轨以及床身上面的，这样就可以在机器立柱平稳运动的情况下，还能够有效的让该机床的重量得到减轻，降低机器的加工成本以及原材料所需数量。
2、B轴刀架技术
传统的车铣机器一般都是配置的一个单一的刀架，他们会把车削以及旋转一起安装在机床B轴刀架里面相同的位置之上，而且上面还会设置一个可以用来锁紧车削的三齿盘，这样就可以让动力轴的悬变得更长，刚性程度降低，但是有一点不好就是机器不在适合进行粗加工了，只可以进行精加工。