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锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。这些问题的出现。由于垢的产生。使得传热性变差。以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量。并且由于传热性变差。使得金属过热。在锅炉压力作用下。炉管发生鼓包。甚至。传热性变差。使得燃料消耗增加。运行费用上升。锅炉寿命缩短。因此。锅炉结垢后。应采取必要的方法除垢。解决方案为使锅炉系统在化状态下运行。就对锅炉系统的水系统进行的化学处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：1、锅炉清洗化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出。还原成清洁的金属表面。2、日常养护：加入锅炉阻垢剂。避免金属生锈。防止钙镁离子结晶沉淀。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

锅炉清洗内表面污垢的产生。使得传热性变差。导致锅炉效力降低。很难达到额定的蒸发量。由于导热性变差。使得金属过热。在锅炉压力作用下。炉管发生鼓包。甚至。传热性变差。使得燃料消耗增加。运行费用上升。锅炉寿命缩短。因此。锅炉结垢后。应采取必要锅炉清洗方法。一、清洗前的准备：1、用来除垢的液体。其它除垢液体也行。一般可用和水。比例为1：3。也可根据情况适当行进增减（主要考虑的是清洗的速度）。2、一个用来容纳水的容器。其大小主要考虑能够供有足够的水进行循环使用即可。
B、清洁前须断定水垢类型及水垢总量。在取垢样时丈量不一样部位垢层厚度。以此核算总垢量及用药量。取样时对炉内不一样部位的垢下腐蚀状况进行查看。将其腐蚀程度记录在技术档案中。C、清洁的通常过程：水冲刷(检漏)酸洗碱洗水冲刷漂洗钝化。D、清洁质量检验规范：附：国家质量技术监督局颁布的《锅炉化学清洁规矩》需求。锅炉化学清洁应到达如下规范：（1）、水垢清洁剂清洁碳酸盐水垢时。除垢面积应到达原水垢覆盖面积的80%以上。（2）、清洁硅酸盐或盐水垢时。除垢面积应到达原水垢覆盖面积的60%。（3）、用腐蚀试片失重法丈量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2h以下。

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