电子PU氟硅胶AB封装耐温胶
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¥29.00
品名 喷胶
主要原料 泡棉、皮革、金属、木材、
适用范围 家纺、产业用 货号 115A
一、产品名称:115A喷胶
二、主要成份:合成橡胶,合成树脂,混合溶剂。
三、产品外观:淡黄色粘稠液体。
四、主要性能指标
固含量(%):35.0±1.0
粘度(mPa·s,4#-30-25℃):700±70
相对密度(20℃/4℃):0.914±0.02
五、用途:泡棉、皮革、布、金属、木材、保温材料等贴合。
六、特性:低粘,快干,接着力佳。比较适合于大面积上胶。
七、使用方法
1.在常温下用喷枪手工喷胶,在需要贴合的材料表两面均匀喷上一层胶液。
2.遇到天气或气温变化比较大情况下,建议使用烤箱,保持施胶表面恒温,以保持胶水性能稳定。
3.略干后即可贴合。
八、注意事项
1.施工场所应干燥、通风。
2.远离火源,严禁烟火。
3.佩戴可吸附有机溶剂之口罩、防渗工业手套、目镜、化学防护衣等。
4.用后应立即盖严密封。
5.勿让孩童接触。
九、贮存条件:密封,存放于阴凉、通风库房内,防晒,远离火种热源。
十、保质期:6个月。
十一、包装规格:15kg。
型号:776-6T 品牌:淳牌 粘合材料类型: 纸,海绵,珍珠棉
有效物质≥: 30(%) 剪切强度: 20(MPa) 规格尺寸: 260(mm)
保质期: 12(个月) 执行标准: SGS CAS: 1
一、应用领域:
本公司开发的珍珠棉EPE胶水具有无色透明、不拉丝、定位迅速、强度高、操作简便、适用范围广的特点,尤其适用于珍珠棉的粘合。同时也可广泛用于其他对色泽有特殊需要的面积贴合。
二、性能指标:
1.外观:无色透明粘稠液体。
2.固含量:50%
3.粘度:6000-7000PPS
三、使用方法:
1. 将待粘接物表面处理清洁;
2. 分别在双面需粘合部位均匀涂胶(如材质特殊也可单面涂胶);
3. 涂胶后自然风干约1-3分钟(视粘合面积而定), 将待粘合物对准位置,施加压力,5分钟即可定位移动,1-2小时左右可达到破材级别,全固4-6小时。
4. 如大面积EPE互粘或粘接其他材质,可使用机器滚筒涂胶,热压复合。
5. 用本胶粘剂前,请先予试用,以避免差错;如果材质转换或其它特殊原因而至粘合偏差,务请及时与本公司联系。
四、注意事项:
1.使用后将罐盖密封。
2.易燃,远离火源、热源,存放于阴凉干燥处。
3.涂刷多余的胶液,可用抹布蘸稀释剂清除。
五、包装方式:
3KG/15KG铁罐装。
六、储存期:
壹年(在未开盖并保持正常贮存条件下从生产日期计算)。
产品特点
1、导热性能,固化后的导热系数[W/(m·k)]高达0.6,促进电源内部热量及时散发出去,提高驱动电源产品可靠性和使用寿命;
2、 阻燃性能良好,固化后的阻燃性能达到V-0级,通过UL94阻燃测试;
3、更强的附着力,尤其对各种铝型材外壳(如拉伸铝、挤出铝、压铸铝等)、PCB板及各种电子元器件均具有良好的附着力,防护等级达到IP67;
4、耐候性,户外长期的高低温及电源内部温度的变化均不会使灌封材料脱胶、开裂、老化等,提高了电源产品的合格率;
5、特的双组分固化体系,固化过程胶体不收缩,不必接触空气即可进行快速深度固化(3-200mm厚);
典型应用
LED大功率洗墙灯灌封
LED显示屏灌封
其它电子元器件的灌封保护
使用方法
1. 准备:使用前务必将胶料上下搅拌均匀,检查硫化剂是否失效。需灌封的部位好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。
2. 称量: 按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量,适用期相应的变短或延长,硫化后的橡胶性能也略有改变。
3. 混合:将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4. 脱泡:为硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6分钟,后释放真空。
5. 灌胶:将胶料用手工或机械灌注,灌注后好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应,粘度随时间逐渐增大,在室温下1小时后胶料粘度可能会增大到难于使用,因此,配胶后应尽量在40分钟内使用完成。
6. 硫化:胶料在室温下经3~4个小时后基本完成硫化,24小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求,建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后(即室温24小时后)采用加热硫化80℃×2~4小时,加速胶料硫化完全。
包装与储存
包 装:20KG/套
储 存:避免日光照射,放置于通风,阴晾,干燥处,保存温度在25度以下。
储存期:未开启保存6个月。
硅胶材料表面进行热转印,水转印各种图案时,由于硅胶表面活性极低,油墨无法附着,我公司开发出硅胶执/水转印底涂剂,于硅胶热转印/水转印,效果好,附着力强,硅胶表面无需火焰处理,无需烘烤,自然晾干即可。
根据客户的需求,我公司的硅胶转印处理剂可以做成喷涂型,或者 丝印型,使硅胶产品品质更
物性
颜色:无色透明液体
粘度:350cps
溶剂:混合溶剂
使用方法
1、将硅胶表面用甲苯等溶剂除去污物
2、将处理剂在硅胶表面进行均匀喷涂,也可以将处理剂丝印到硅胶上
3、晾干20-30分钟,等处理剂完全干燥,即可进行热转印或水转印
注意事项
1、 硅胶材料硫化充分,表面不可以有油污
2、 未用完的产品不可倒回原包装,否则会影响产品品质
包装及储存
包 装:3KG/桶 20KG/桶
储 存:25℃以下阴凉干燥处
保持期:6个月
产品特点
1、胶料在常温条件下混合后存放时间较长,但在加热条件下可快速固化,特别利于自动生产线上的使用。
2、对金属无腐蚀 ,耐温性,耐高温老化性好。固化后在在很宽的温度范围(-60~280℃)内保持橡胶弹性,绝缘性能。
3、固化过程中不收缩,具有更优的防水防潮和性能。
4、具有阻燃性,阻燃性能达到UL94-V0级
典型用途
用于有大功率电子元器件,对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。如开关电源、驱动电源、汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、家电控器等。
使用工艺
1、按1:1配比称量两组份放入混合罐内搅拌混合均匀,误差不能超过3%,否则会影响固化后性能。
2、将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内,一般可不抽真空脱泡,若需得到高导热性,建议真空脱泡后再灌注。室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系,在冬季需很长时间才能固化,建议采用加热方式固化,80℃下固化15-30分钟,室温条件下一般需6-8小时左右固化。
3、环境温度对A/B混合后的操作适用期有一定影响。环境温度较高时操作适用期有所缩短
注意事项
1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。
2、本品属非危险品,但勿入口和眼。
3、长时间存放后,胶中的填料会有所沉降。请搅拌均匀后使用,不影响性能。
4、胶液接触以下化学物质会使不固化:
1) N、P、S有机化合物。
2) Sn、Pb、Hg、As等离子性化合物。
3) 含炔烃及多乙烯基化合物。
包装与储存
包 装:20KG/套
储 存:避免日光照射,放置于通风,阴晾,干燥处,保存温度在25度以下。
储存期:未开启保存6个月。
产品特点
QK-3320系列产品是半流淌室温固化单组分有机硅粘接灌封胶。具有的抗冷热变化、抗应力变化等性能,耐高低温,在-60~200℃长期保持弹性和稳定,抗紫外线,耐老化,并具有的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。本品属半流淌的中性单组分室温固化硅橡胶,完全符合欧盟ROHS指令要求。
典型用途
高强度粘接,适合玻璃,金属,塑料,PCB等粘接
高频头、机顶盒的粘接固定
精巧电子配件的防潮、防水封装
LED Display模块及象素的防水封装
适用于小型或薄层(灌封厚度一般小于6mm)电子元器件、模块、光电显示器和线路板的灌封保护。
操作方法
1、清洁表面:将被灌封物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。
2、施 胶:拧开胶管盖帽,将胶液挤到已清理干净的表面,使之自然流平。
3、固 化:将已灌封的部件置于空气中,当表皮形成后,紧接着就是从表面向内部的固化过程,在24小时以内(室温及55%相对湿度),QK-3320胶将固化2~4mm的深度,随时间延长,固化深度逐渐增加,由于深层固化需要的时间较长,因而建议LHD-2305一般用于小型电子元件和薄层灌封,6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。
注意事项
操作完成后,未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存。再次使用时,若封口处有少许结皮,将其去除即可,不影响正常使用。胶在贮存过程中,管口部也有可能出现少量的固化现象,将之清除后可正常使用,不影响产品性能。
包装规格:
300ML/支,25支/箱;100ML/支,100支/箱。
贮存及运输:
1、本产品需在35℃以下的阴凉干燥环境中贮存,在25℃以下贮存期为6个月,存放时间越长表干越慢,佳使用期为自生产之日起三个月内使用。
2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。小心在运输过程中泄漏!
3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。