全自动柠檬汁饮料生产线小型柠檬风味水饮料加工设备

一、柠檬汁工艺流程
原料挑选→清洗→去外皮→去籽→榨汁→过滤→鲜柠檬汁→调配→均质→灌装→封盖→杀菌→成品
操作要点
  选取新鲜、充分成熟、无露烂、无病虫危害的柠檬为加工原料，将柠檬涂抹一层盐，刷洗干净。用锋利小刀在果面划线若干，以不伤果实囊瓣为度，然后手工剥尽果皮;把除去外皮的柠檬剥出抱囊，放人沸水锅热烫1.5min，钝化酶，防止褐变和果胶水解;去籽要尽量去除干净，否则籽中的苦味物质会在加热挤压取汁时进入果汁，从而加重柠檬果汁的苦味感;经过初步处理的柠檬果肉通过搅碎机榨汁，用孔径0.154mm的纱布挤压取汁;配料按不同的配方、比例进行。先把所需的白砂糖用水热溶配成糖液，纱布过滤后备用。根据配方要求，将稳定剂等其他辅料分别按各自的性质进行溶解。向鲜柠檬汁中加入一定比例的糖浆、果胶和β-胡萝卜素。将上述调配好的柠檬果汁用均质机在25MPa下均质处理15min后，立即装入已清洗消毒过的玻璃瓶中并封盖。柠檬果汁产品属于酸性食品，故采用常压沸水的杀菌方式，条件为100℃杀菌10min。冷却至室温，将瓶罐外的水珠擦拭干净，贮藏。
二、白砂糖添加量的确定
    鲜柠檬汁含量10%，分别向柠檬饮料中添加6%、8%、10%、12%、14%的白砂糖，采用GB12315-90感官分析法-排序法进行感官评定的结果采用小显著性差异排序差别检验(比D)来判断白砂糖添加量在偏爱程度上是否有显著差异。先计算排序和，白砂糖添加量6%的排序和为46、大，所以不受人喜爱;白砂糖添加量12%的样品排序和为18、小，受人喜爱。计算各样品的排序和之差，产品的排序和之差大于场D值18.77的有添加址6%和10%、6%和12%、6%和14%、8%和12%的样品，所以添加量6%的样品与添加量10%、12%、14%的样品，白砂糖添加量8%和12%的样品在喜欢程度上有差异。因此，选择白砂糖添加量为10%、12%、14%进行正交试验。
三、果汁饮料生产工艺流程
1.水处理设备：采用美国原装纳滤膜（如纯净水用RO膜）水源可用地下水或者自来水，出水水质达到国家纯净水标准。水电导率40以下，二级水10以内。此系统包括石英砂罐活性炭罐原水罐子水处理臭氧杀菌设备等
2.调配罐(原水罐，纯水罐，配料罐)。调配罐主要对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢调配罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化机人性化。调配罐在搅拌过程中可实现进料控制、搅拌控制及其他手动、自动控制等。调配罐的结构由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴承等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。由于用户生产工艺要求的不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。
3.均质机。食品加工中的均质机的应用：食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。
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4.温灭菌机。适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌，也可以用于流体物料的灭菌。本设备的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。
5.多功能吹瓶机。整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
6.理瓶机。PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行、定时、定量的润滑。
7.上瓶设备(码垛机，PET瓶风送设备)。风道输送线，的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
8.瓶盖清洗机。主要用于瓶盖消毒。药水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘。
9.三合一灌装机。三合一灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
10.灯检箱。灯检箱采用功率为60W，额定电压为220V的灯管。灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
11.封刀机。高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
12.贴标（套标）设备。模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。
13.激光喷码机。安全，无消耗材料，*型标记。节能省电。
14.包装机。(膜包机，全自动装箱机)采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。三合一灌装机