APQP辅导、第五版FMEA、SPC培训、MSA分析、PPAP咨询

APQP ：
模块-计划和确定项目
1.顾客的呼声:
1.1.市场研究 1.2.保修纪录和质量信息 1.3.小组经验
2.业务计划/营销策略 3.产品/过程基准数据 4.产品/过程设想
5.产品可靠性研究 6.顾客输入 7.设计目标
8.可靠性和质量目标 9.初始材料清单 10.初始过程流程图
11.产品和过程的特殊性的初始清单 12.产品计划 13.管理者支持
第二模块-产品设计与开发
1.设计失效模式及后果分析(DFMEA) 2.可制造性和装配设计
3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造——控制计划
6.工程图样(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范
9.图样和规范的更改 10.新设备\工装和设施需求
11.产品和过程特殊特性 12.量具/试验设备要求
13.小组可行性承诺和管理者支持
第三模块-过程设计和开发
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审
3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性矩阵图
6.过程失效模式和后果分析(PFMEA) 7.试生产控制计划
8.过程指导书 9.测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划
11.包装规范 12.管理者支持
第四模块-产品与过程的确定
1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究
4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价
7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
第五模块-反馈、评定和纠正措施
1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务

设计FMEA
FMEA的介绍；
FMEA种类 DFMEA介绍
1.FMEA编号 2.系统、子系统或零部的名称及编号
3.设计责任 4.编制者 5.车型年/专案
6.关键日期 7.FMEA日期 8.核心小组 9.项目/功能
10.潜在失效模式 11.潜在失效的后果 12.严重度（S）
13.级别 14.失效的潜在起因/机理 15.频度（O）
16.现行设计控制 17.探测度 18.风险顺序数（RPN）
19.建议的措施 20.建议的措施的责任 21.采取的措施
22.措施的结果 23.跟踪措施

过程FMEA
1.FMEA编号 2.专案 3.过程责任 4.编制者
5.车型年/专案 6.关键日期 7.FMEA日期 8.核心小组
9.过程功能/要求 10.潜在失效模式 11.潜在失效的后果
12.严重度（O） 13.级别 14.失效的潜在起因/机理 15.频度（O）
16.现行程控 17.探测度（D） 18.风险顺（RPN）
19.建议的措施 20.建议的措施的责任

SPC：
模块-持续改进及统计过程的控制概述
1.SPC基础知识
2.SPC相关概念
3.计量型图表介绍
4.计数型图表介绍
第二模块-计量型数据控制图
1.均值和极差图（讲解）
--初始能力研究；
--取数、计算中心线
--案例过程能力CPK计算
--X图、R图上下控制线
--初始能力研究总结
2.均值和标准差图（X—s图）
3.中位数图（x—R图）
4.单值和移动极差图（X—MR图）
5.计量型数据过程能力和性能的理解
第三模块-计数型数据控制图
1.不合格品率的P图 2.不合格品数的np图
3.不合格数的c图 4.单位产品不合格数据的u图
5.练习 6.SPC总结

MSA：
模块-计量型MSA
1.引出测量系统；
2.测量系统的概念；
3.计量型测量系统分析；
重复性和再现性/偏倚稳定性/线性
第二模块-计数型MSA
1.小样法介绍 2.KAPPA分析法
3.信号分析法 4.结果分析

PPAP：
1.重要的生产过程
2.PPAP要求
2.1.设计记录 2.2.工程更改文件 2.3.工程批准
2.4.设计失效模式及后果分析 2.5.过程流程图
2.6.过程失效模式及后果分析 2.7.尺寸结果
2.8.材料/性能试验结果的记录 2.9.初始过程研究
2.10.测量系统分析研究 2.11.具有资格的实验室的文件要求
2.12.控制计划 2.13.零件提交书(PSW)
2.14.外观件批准报告 2.15.散装材料要求检查表
2.16.样品产品 2.17.标准样品 2.18.检查辅具
2.19.顾客的特殊要求
互动-提问