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我国接器产业的发展不均衡，产品多集中在领域，具有多品种、小批量的特点，采用柔性制造技术，试制、生产一体化，利率水平较高。中低端产品类型简单，新产品开发相对落后，同质化严重，竞争激烈，利率呈下降趋势，我国连接器企业主要集中在这一领域。

射频连接器是技术含量颇高的电子元器件。使用过程中应尽量减少插拔次数，避免电流过大或短路，如果插拔次数较频繁会影响连接器针芯的寿命，连接器的针芯一旦有损伤就会使连接器的功能降低、过于严重就会导致连接器性能直接失效；电流过大或经常短路会是连接器针芯烧坏；所以使用带有连接器设备时应尽量保持电流平稳状态。

由于射频连接器是机械设备的重要元件，所以用户还需要日常保养。连接器在停止运用时，应给连接器盖上防尘盖，防止灰尘进入，以免连接器针芯受到影响。连接器进行保养时，可以选用无水乙醇，用无尘布进行清洗，切记使用等化学溶剂进行清洗，这些清洗剂对连接器会产生有害影响，清洗完后需要晾干才能使用。

电子连接器制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单对插或组合对插。单对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量关。

和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。

"实际位置"的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。