长沙下饭包装机

因这两类机器成本低,采购价格大约在每台2万元左右,故被制药企业普遍选用。但是随着制药行业的发展,这类机器将被逐渐淘汰,主要原因表现在以下几个方面:

1. 机器的运行稳定性差,使用一个阶段后,故障频发,严重影响包装的密封性。当然早期制药企业对颗粒类包装的密封性要求不高,甚至有些低端客户仅仅要求是不能遗撒物料即可。

2. 满足不了日益严格的GMP要求,计量物料会有残留。

3. 包装速度低,这类机器的包装速度在60~80袋/分钟,稳定性差,有效日工作时间短。

4. 机器的自动化程度低。

第二阶段。随着制药企业对颗粒类药品的包装提出了更高的要求,目前普遍采用下面两类机器:

类机器,伺服电机或者步进电机驱动的间隙式包装机。包装膜的运动是间隙行走方式,封合部件采用夹板的方式(如图3、图4)。我们称之为伺服夹板机。

这两类机器可以有如下对比说明。

伺服夹板机的结构来源是从中袋机(包装容量500克以上的机器)衍生出来的。在结构原理上存在一些缺陷:

⑴封合装置采用伺服电机往复运动(即正反方向往复运动)。机器传动忌讳正反向频繁运动,这样会加速机械件的疲劳损坏。封合压力的稳定靠弹簧维持,弹簧恰恰又有疲劳寿命的限制,长期使用不了封合的稳定性。

⑵封口封体采用夹板式,同时完成纵封和横封。封体的平面度受加工精度的制约,同时封体的热变形不均匀性,会导致封体的平面度下降。尽管这类机器的封体固定采取了几个螺钉紧固,用几个螺钉顶起,但毕竟是后续补救措施,会对包装密封性产生不良影响。

⑶计量装置采用立电机驱动,无法和封合机器硬关联。尽管采用伺服驱动和PLC控制,稳定工作状态下可以理想匹配,但在机器的启动过程、停机过程中,计量装置和封合机构无法匹配。在机器启动过程和机器停止过程中,不能进行包装,容易产生夹料废品。

⑷该类机器的计量装置普遍采用摇摆式计量装置,即有两套摇摆计量杯交替计量下料。机器高速运行下,两套摇摆计量杯的放料快慢、放料速率是不同的,必然要求机器要适应两个下料时机,这样只能牺牲包装速度去满足这两种不同的下料时机。

⑸一些辅助功能不完善。

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