插入式气体监测系统

高炉冶炼是当今炼铁工艺中主要的炼铁方法。时事检测出高炉煤气中各组分的含量可以及时反应出炉内状况，指导高炉的操作，从而了高炉稳定顺利的运行，同时为提高产品质量、产量起着十分重要的作用。

为了提高炼铁的经济性，降低成本，国内许多高炉喷煤工艺采用喷烟煤或参喷烟煤完成炼铁工艺。由于烟煤挥发性和可燃性比较高，在磨煤机磨煤时，进入过多的氧气易引起爆炸，所以在磨煤机前的热风管道上以及磨煤机之后的布袋除尘器之后都要检测氧的含量，若氧含量过高，则要报警。在煤粉仓中，还要检测CO的含量，当CO含量过高时，需要及时冲氮，防止事故发生。

1.系统设计思路高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此采用的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测...

1.系统设计思路

高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此采用的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO2浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据。

统主要技术参数

（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；

（2）大允许误差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；

量程漂移±1%FS/7d；

（5）重复性：0.1%；

（6）预热时间：10min；

（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）样气接口尺寸：G1/2；

（9）电器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；

湿度 ≤90%RH；

（12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）

（13）模拟输出：4～20mA；

（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

JC-1000型氧含量在线监测系统（主要针对测氧气）
JC-1200型气体在线监测系统（电化学类小箱体分析系统）
JC-1600型气体在线监测系统（红外/激光类小箱体分析系统）
JC-1800型可燃气在线监测系统（可燃气：催化燃烧/红外法小箱体分析系统）
JC-2000型化工气体分析系统
JC-3000型气体在线监测系统（燃烧后工况分析CO/CO2/CH4/CnH/O2等红外/激光+电化学）
JC-3200型气体在线监测系统（主要针对煤磨、煤粉仓、袋收尘）
JC-3600型气体在线监测系统（未燃烧工况分析CO/CO2/CH4/CnH/O2等红外/激光+热导+电化学各类气体）
JC-3800型煤气热值气体在线监测系统（各类煤气热值气体成分分析法）
JC-3900型热值在线监测系统（燃烧法）
JC-5000型空分气体分析系统
JC-6000型CEMS烟气在线监测系统（冷干法）
JC-6200型VOCs在线监测系统
JC-6300型CEMS烟气在线监测系统（热湿法）
JC-6500型氮氧化物在线监测系统（双池厚膜氧化锆检测器为主的系统）
JC-6600型氨逃逸在线监测系统（氯化氢、氟化氢）
JC-6800型激光氯化氢、一氧化碳在线监测系统（一套系统同时测两个参数）
JC-8000型对射激光气体分析仪
JC-8600型激光气体分析系统（对射激光集成的系统柜）
JC-8800型激光气体分析系统（单臂激光集成的系统柜）

煤粉仓一氧化碳分析‌是工业生产中重要的安全监测措施，特别是在使用煤粉作为燃料的生产过程中，如水泥生产、火力发电等，煤粉仓的安全管理尤为重要。煤粉在存储和运输过程中可能会产生一氧化碳（CO），如果浓度过高，遇到高温或机械摩擦的火花，极易引起燃烧甚至爆炸，因此，对煤粉仓内一氧化碳浓度的实时监测至关重要。

该产品是我公司研发的在线气体检测分析系统。该仪器均采用进口氧传感器结合单片机控制技术，具有测量精度高、使用操作简便的特点；

-内置仪表采用TFT 真彩显示屏，可同时显示测量值、量程、状态、各项参数设置界面；

-全中文操作，可进行各项仪表参数的配置、标定、测试， 历史记录、可根据时间设定；

-新型的气路预处理系统：具有技术、精度高、响应快、性能稳定、气体分析过程连续等优点，分析仪内部自带精密过滤器，每台分析仪均可单进入采样检测状态或单进入维修/校准状态；

-4-20mA模拟输出：分析仪可以分别输出各采样样气对应量程的4-20mA模拟输出信号，为终端系统提供同步数据传输；

-控制输出：分析仪可以智能点控多路触点式继电器，分别可以输出浓度上下限报警信号，校准/维修状态和采样状态切换信号；

高炉喷煤磨煤机一氧化碳浓度高的原因包括燃烧不完全、磨煤机负荷过大、煤粉细度不合适等。控制一氧化碳浓度的常见措施包括优化燃烧条件、调整磨煤机运行参数、提高煤粉细度、加强燃烧过程监测和控制等。高炉系统中的喷煤磨煤机是将煤炭磨成粉末并注入高炉内进行燃烧。一氧化碳（CO）是一种有毒气体，其浓度过高可能产生安全风险，并对环境造成污染。导致一氧化碳浓度高的原因可能是燃烧不完全，即燃烧过程中煤炭没有充分燃烧而产生的。其他原因可能包括磨煤机负荷过大，导致燃烧条件不稳定，以及煤粉细度不合适，影响煤粉的燃烧效果。