全数字智能五线单头打端沾锡机湖南创盛自动化线束加工生产流程

一：裁线

　　1 准备工作: 检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.

　　2 调试,裁线: 依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,并试裁3－5 条检验尺寸合后,再进行批量作业

　　3 注意事项:

　　①线材尺寸须在公差范围内;

　　②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐

　　③裁好之线材每50 或100 条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误

　　二：剥皮

　　1. 准备工作: 检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.

　　2. 调试作业: 依工程图或作业指导书调试好机台,试作3－5 条,确认合格后方可批量作业

　　3. 注意事项:

　　①尺寸须在公差范围内;

　　②不可剥断导体铜丝;

　　③切剥口须平整

　　4. 剥皮尺寸参考算法(如下图):

　　5 剥线长度

　　剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm( 线规： 0.3mm2 以下)

　　剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm ( 线规：0.3—1mm2 )

　　剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm ( 大线规：10mm2 )

　　三：高度检测的缺陷

　　1，线材加工时由加工失误线材条数不足之物

　　2，作业者失误混淆了线的种类(如0.5mm2 内混有0.75 mm2 线材)

　　3，铆端形状异常

　　4，铆端的线材尺码比“铆压栅”的尺码还要短小

　　5. 拉力测量:是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及其强度, 无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的,拉力测试图示如下:

　　6.用拉力计测试端子拉力

　　如上图，将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时，停止拉动，固定位置，保持1 分钟，如端子没有脱落则合格,每1—2 小时抽测一次

　　五：仅作拉力测试的缺点

　　1，不能够及早发现铆端高度之标准有无差错,可能导致大量不良品

　　2，有时会发觉不到铆端机与模具的不良状态

　　理想的拉力强度:测试拉力的目的是为了调整铆端高度的,同时也是为了和确认芯线压着部(导体铆压栅),如果压着的铆端高度适当,那么芯线在”挤压栅”的外部断开时的数值才是理想的数值

　　六：注意事项

　　1，测试之后需自检塑壳有无刮伤,端子是否歪斜

　　2， 当连续出现电测不良时应急时向上级或品管汇报

　　3，良品与不良品区分开,并标示清楚,将不良品放于位置

　　4，测试头须每3000PCS更换一次，易损之测试头依实际状况即时更换

　　七：组装

　　即将测试合格的单件成品用胶布或套管集合在一起，做成客户所需之产品

　　1 作业步骤：

　　2， 依工程图于治具上装上定位柱

　　3，将测试好之单件成品依工程图面固定于治具对应的位置

　　4，依治具所示起始尺寸位置开始缠绕胶布或装上套管,直至治具所示结束位置结束

　　5，注意事项

　　6，治具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内

　　7，固定单件时不可错位置

　　8，缠胶布时应有1/2以上宽度重叠绕卷,且开始和结束时至少有一圈以上的重叠,各部尺寸须在公差范围内

　　八：尺寸检验

　　1，作业步骤

　　2，依工程图于治具上装上定位柱,并于治具上标示图面各部尺寸和公差范围

　　3，将已组装好之线束塑壳挂于治具对应的定位柱上,再将线束拉直,检查线束各部尺

　　寸是否在公差范围内,如在其范围内则合格,反之则不合格

　　九：外观检察

　　外观检察时,线束不得有以下不良

　　1. 线材表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象；

　　2. 导线与连接端头压接部分，线芯无外露，塑壳,护套完整无损坏；

　　3. 导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于8%；

　　4. 缠绕之胶布须均匀,无起皱现象

　　十： 包装入库

　　包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良