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腐蚀胶凝材料——硬化水泥浆体。硬化水泥浆体主要由水泥水化反应产物硅酸钙凝胶、氢氧化钙、硫铝酸钙等构成。

对于低强度、没有掺矿物掺合料（矿粉、粉煤灰、硅灰）的混凝土，水泥水化产物中氢氧化钙含量高，并且渗透性高，使用低浓度酸和硫酸盐可以有效腐蚀氢氧化钙。

对于高强和掺矿物掺合料混凝土，则使用氢氟酸来腐蚀才比较快。氢氟酸能够有效分解硅酸钙凝胶。

影响水、气、有害溶解物在孔隙中迁移速度、范围和结果的内在条件是混凝土的孔结构和裂缝形式。混凝土硬结后的强度、变形、收缩、形变、渗透、抗冻、迁移及各种侵蚀无不与孔隙密切相关，可以说混凝土的内部孔隙决定了混凝土的材料属性。

评定混凝土强度通常通过混凝土抗压强度试验来完成。以下是评定混凝土强度的一般步骤：

样品采集：从要评定混凝土强度的结构中采集混凝土样品。通常在结构中取几个代表性位置的样品，并确保样品的尺寸和质量符合相关标准的要求。

样品准备：根据试验标准的要求，将混凝土样品制成标准尺寸的立方体或圆柱体。在制备样品之前，需要确保混凝土样品的表面光滑，并且不含明显的空洞或裂缝。

标记样品：在样品上标记必要的信息，如采样位置、采样日期、混凝土配合比等。

养护样品：将样品进行充分的养护，通常是在水中浸泡或使用湿布覆盖，以确保混凝土样品在试验之前达到充分的强度。

试验：使用混凝土抗压强度试验机对样品进行试验。样品放置在试验机上，然后逐渐施加压力，直到样品发生破坏。试验过程中需要记录施加的载荷和相应的变形。

计算：根据试验结果计算混凝土的抗压强度。抗压强度通常定义为样品破坏时所承受的大载荷与样品横截面积之比。

结果分析：分析试验结果，并将其与设计要求或相关标准进行比较。根据评估结果，可以确定混凝土的强度是否满足要求，以及是否需要采取进一步的措施。

报告：编制试验报告，包括样品信息、试验过程、结果和分析等内容。这些报告通常需要提交给相关的监管机构或工程设计人员。

裂缝的形态与发生部位
裂缝形态呈上宽下窄形式，或肉眼只观察到上部裂缝，下部没有缝，但浇水试验，渗水轨迹清晰。裂缝呈现一定的规律性，即大开间多、小开间少；南向房间多、北向房间少；底层多、上层逐渐减少；进深方向多、开间方向少；条形楼中间单元多，边单元少。
裂缝深度多为贯通裂缝和纵深裂缝，少部分为表面裂缝和浅层裂缝。裂缝宽度在0.1毫米～0.5毫米居多，个别的大于0.5毫米，或只有0.05毫米。
裂缝主要发生部位有：现浇楼板跨中，沿进深通长方向；沿负弯矩筋边缘，进深方向；模板四角45度折角处；沿电线管预埋方向；施工缝处。