金属切削液废水处理技术：
处理机械加工废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤等处理技术。化学破乳法是普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法。常用的破乳方法有盐析法、凝聚法、酸化法、电化学复合处理法。
在机械加工工业，尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中，乳化液被普遍使用。在使用过程时，乳化液发生不同程度的酸败，性能降低，因此要定期更换新的乳化液。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高乳化液的防锈性，添加其他成分很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏，加以治理。
稀释切削液用水问题
切削液的使用一定离不开水的稀释，与水作为切削液稀释载体具有方便、廉价等特点。水作为大自然的恩赐到处存在，非常容易取得；另外以水作为载体具有价格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。
切削液使用离不开水，那么用来稀释切削液的水有没有什么质量上的要求讲究呢？
流水不腐，水作为有机物存在特点容易变质甚至发臭，使用稀释切削液的时候一定不能够使用变质了的死水。
大多数的水中存在大量的微生物细菌、藻等，这类水的使用会由于后期切削液使用过程中温度升高、杂质和矿物油、基础油、脂肪酸等有机物混入使得切削液变成细菌生存的温床，为细菌繁殖提供足够的营养，加速微生物繁殖速度，导致切削液的寿命缩短。
钙、镁等离子在水中的含量严重影响到水质软、硬度，离子含量越多水质越硬，硬质水影响到切削液乳化性能，如果在水中不能够完全乳化、溶解侧完全影响到切削液稳定和切削液各个的发挥。
水质过软并不一定是好事情，越软的水其表面张力也越大，使用中容易造成稀释液泡沫过甚、消泡困难等问题。
氯元素含量大的水作为切削液稀释用水很容易产生腐蚀，特别是加工分子较活泼的有色金属铜、铝、镁及其合金时腐蚀现象更加明显。
所以切削液使用效果和稀释使用的水有非常密切的关系，选择正确的切削液稀释用水会给生产加工带来大的便利和提高生产切割加工效率。
产品优点;
1、具有作用，延长加工液的使用寿命，有利于降低维护和停机时间；
2、性能稳定，适用于各种水质条件；
3、在所有的水质条件下都是低泡沫；
4、出色的润湿性能，嘉实多切削液2000切削冷却液，有利于减少废液以及对加工工具和部件的清洁；
5、用途广泛，适台混合型金属的加工；
6、在包括Mapal铰孔在内的所有加工方式中均表现出色。