翻板滤池设备气水分布管大型自来水厂

翻板滤池的工作原理及特点
翻板滤池又叫苏尔寿滤池 ，是瑞士苏尔寿 (SUlzer)公司下属工程部
(现瑞士 VATECHWABAGWinterthur)的研究成果 。所谓 “翻板”是因为该型滤池反冲洗排水舌阀 (板)在工作过程中是在0一90度。范围内来回翻转而得名。我国昆明第七 自来水厂是继香港大浦水厂之后第二家使 用该型滤池的水厂，目前上海昆山自来水公司在建水厂的滤池也选择 了此型滤池，正在建设过程中。

翻板滤池的工作原理
翻板滤池的工作原理与其他类型气水反冲滤池相似：原水通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池 ，水以重力渗透穿过滤料层 ，并以恒水头过滤后汇入集水室 ， 见图l；滤池反冲洗时 ，先关进水阀门 然后按气冲、气水冲、水冲3个阶段开关相应的阀门，见图2。 一 般重复两次后关闭排水阀，开进水阀门，恢复到正常过滤工况 .

翻板滤池的滤料反冲洗净度高 、周期长与容污能力强 。根据水流剪切力与水的粘滞系数及速度梯度变化 成正比，即与水冲洗速度成正比。一般经两次反冲洗过程，滤料中截污物遗 留量少于0．1kg／ra。这样一来使翻板滤池的运行周期延长 ，反冲洗周期达30—60 小 时 (相应水头损失为2．Orn水柱左 右 ) ，当2m容污水头时，滤料的截污能力达2．5kg／m 。

翻版滤池有着特的配水配气系统 ，形成双层气垫层 ，证布水 、布气均匀 。这是翻板滤池的亮点之一 。
所有气水反冲洗滤池都要考虑反冲洗效率的大化，实现效率大化的根本途径 ：一是要适度反冲洗，这点靠设定适当的反冲洗强度和延续时间来达到 ；二是整个滤池的均匀配水和配气，翻版滤池配水配气方式与其它形式的大相径庭 ，其池底结构如图5上图所示 。翻版滤池的配水配气系统由三个部分组 成 ：
(一)池底的纵 向配水配气渠 ，
(二)竖向配水配气管 (连通管 )；
(三 )横向配水配气管 (面包管 )。

翻板滤池运行中存在问题

4．2．1滤料流失比预期的多 ，七水厂从2005年断续试运行到现在总共运行时间为三年多，平均每格滤池跑料 150—200mm。其主要原因：一是陶粒强度等级不够造成反冲时陶粒颗粒磨损较大；其二是反冲洗程序设定在反冲洗排水过程中对翻板舌板 (阀)的开启度没有设置开45。这一停顿过程，造成滤料流失。

4．2．2七水厂在运行过程 中从滤池冲洗情况来看滤池的布气布水还是 比较均匀，但 16格滤池均出现了滤料混层现象 ，下层石英砂已经和上层的陶粒混杂。为分析原 因，对石英砂、陶粒进行 自由沉淀试验 ，发现两种填料的 自由沉降速率相差不大 ，分别为0．14m／s、0．16m／s。这可能是导致滤料混层的因素之一 ，其他原因如滤料的级配、强度以及反冲洗强度、时间等正在通过进一步试验进行验证。

4．2．3t水厂滤池的设计是进水、排水在滤池的同侧 ，反冲洗结束后 ，滤池内仍漂浮有冲洗后的泡沫。建议今后设计在厂平面布置允许的情况下翻板滤池的进、排水分开设置，并在反冲洗程序中增设一道表冲，提高反冲洗效率。

4．2．4滤池出水阀的开度随着滤速的快慢、水位的高低动作是保持恒水位过滤的关键。七水厂在运行过程中出现 了出水阀频繁动作的现象，主要是PLC程序没有对水位信号进行滤波处理 (滤池120m2／格，面积较大有水波影响)同时也没有对控制信号进行有效的处理造成。因此在PLC程序设计时应着眼于细部考虑 。

4．2．5滤池进水阀只采用气动控制未设置应急手动启闭装置，这种控制在节能上有一定的优势 ，但要求有一套可靠的气源系统支持。七水厂曾几次出现过其气源 系统的空压机故障造成滤池进水阀全部关闭 ，原水进水阀一时关闭不及 ，沉淀池水大面积溢流 ，若处理不及时易造成事故。因此滤池进水阀在采用气动控制时应考虑设置应急手动启闭装置。

翻板滤池气水反冲系统主要有：拱形穿孔管布水布气系统和滤板滤头布水布气两种形式。

1.拱形穿孔管（又称多功能滤管、面包管）布水布气系统
采用底板上部横向PE拱形穿孔管和下部纵向不锈钢布水布气管组成，此布水布气系统施工简单，但投资较高。
2.滤板滤头布水布气系统
采用长柄滤头滤板，该系统施工精度相对要求高，但投资低。翻板滤池布水布气系统采用长柄滤头、混凝土滤板，为布水布气均匀，设计在滤板下面设置配水配气渠，在配水配气渠下部布置布水孔，在配水配气渠上部设置竖向不锈钢布气管，竖向不锈钢管顶部和下部开孔，以形成双气垫层，从而反冲洗均匀。