钢带管要内表面的平整,还需要外部波形的规整；在PE管材的内外壁应不存在任何的气泡和可见杂质,焊缝应严密无脱开；在切割之后的PE管,应对其断面进行修正,没有毛刺的存在；在管材两端的钢带管切口处应在管材的同一纵向线上
PE大口径管材钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的埋置安装工作管道的筛选和埋置工作是给排水系统施工作业的主体，也是市政给排水工程施工的。
施工材料的筛选检查工作和装卸的疏忽，都会对管材的质量产生影响，在进行管材筛选的过程中，主要针对施工路段对管材数量的需要，对管材规格的严格要求，以及管材有没有上述出现的质量问题，做好的检查，是让施工进人正常运转的重要一环。
电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图3所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时，严格按 照 电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带由生产厂配套供应其步骤如下：
1)、检查钢带增强螺旋波纹管和电热熔带是否有损伤。2)对齐管道和清除杂物。3)通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。4)、用洁净的布将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。5.)用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。6)将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。7)焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材检验标准，一是管材外观，表面光滑，无疤痕，钢带无凸起，外层聚乙烯复合接缝处粘接牢靠，管材切割面平整，两切断面在同一轴线上，管材内壁无凹陷，内层粘结牢靠，第二管材尺寸要严格执行产品标准，螺距以管材测定环刚度为准进行调整，每根管材至少检测三次管材螺距，要对管材两端及中间位置进行螺距检测，第三管材长度要根据生产订单进行定长，管材性能，管材环刚度测量值达到生产计划要求，经过检测之后才能进行批量生产，每根管材进行管材重量称重，做好记录。
钢带增强螺旋波纹管要求：适用于介质长期温度不大于45℃。埋地钢带增强聚乙烯螺旋波纹管要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。钢带增强螺旋波纹管管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。钢带管内表面应平整，外部波形应规整；粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层，钢带增强波纹管应符合CJ/T 225-2011标准中的有关规定。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材料，生产管材所用的原料应以聚乙烯（PE）树脂为主，其中仅可加入为提所的添加剂，聚乙烯的含量应在95%以上。按CJ/T 225-2011生产管材时可以掺入不超过10%的本厂同牌号的洁净回用料。
具有较强的耐腐蚀性。本工程地下水对钢结构及混凝土结构兼有腐蚀性，因此在管道刚度的同时亦应考虑管材的耐腐蚀性能。钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的内外层聚乙烯基体大大提高了管道的防腐性能，地提高了管材的使用寿命。
柔韧性好，具有的地形适应能力。由于本工程的地质相对复杂，污水管道并非完全处于中砂层，部分污水管坐落在淤泥层上。因此，管材较好的柔韧性对提高工程的质量具有重要的意义。
钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管作为近年来我国自主研发的新型管材，在工程中的应用正日益广泛。钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管是颇具发展前景，值得大力推广，我们应该充分应用推广发挥它大的优势。