不吸附CEMS烟气SO2在线分析系统

烟气监测在线监测系统广泛应用于电力、钢铁、化工、水泥等行业的烟气排放监测。通过实时监测和分析烟气中的污染物浓度、排放总量等参数，系统可以帮助企业及时发现和解决烟气排放问题，提高污染治理水平。同时，环境管理部门可以利用系统提供的数据，制定更加科学、合理的环境保护政策，推动大气污染治理工作取得实效。

1.实时监测：系统能够实时监测烟气排放情况，为环境管理部门提供及时、准确的数据支持。
2.预警：通过对数据的分析处理，系统能够预测烟气排放趋势，为环境管理部门提供预警信息，有助于及时采取应对措施。
3.促进减排：系统可以帮助企业及时发现和解决烟气排放问题，推动企业加强污染治理，减少污染物排放。
挑战：
1.技术更新：随着科技的不断进步，烟气监测在线监测系统需要不断更新升级，以适应新的监测需求和技术标准。
2.数据安全：系统涉及大量敏感数据，如何保障数据安全、防止数据泄露成为一项重要挑战。

运行环境
●温度：15℃~35℃
●湿度：≤85%
●大气压：86～106Kpa
●烟气温度：<300℃
●供电电压：AC220V±10%，频率50Hz
●接地电阻：＜4Ω

注意

Ø 本系统的分析机柜部分为非防雨设计，放置于室内。

提示

Ø 安装地点应尽量避免重负载电缆、震动和强电磁干扰，避免与强腐蚀性材料接触，散热良好。



我公司固定污染源烟气排放连续监测系统由采样探头、粉尘仪、温压流一体监测仪、分析机柜、标准样气、管线等组成。其中采样探头、粉尘仪、温压流探头安装于监测点（烟道或烟囱），分析机柜安放于室内。样气通过采样探头、伴热管线进入分析机柜，经由分析机柜内的预处理系统进入烟气分析仪，测量SO2、NOX、氧含量等参数；粉尘仪用于测量粉尘浓度，温压流一体监测仪用于测量温度、压力、流速，测量信号通过电缆传输至分析机柜内的数据采集与处理系统；置于分析机柜内部的工控系统可实现实时数据的显示、数据传输、数据储存、历史数据查询、图形数据分析、报表统计等功能。标准气体用于校准分析仪表。

技术特点
●采用紫外光谱分析技术，排除了交叉干扰，可同时测量多种气体的浓度；
●采用差分吸收光谱算法，消除了烟尘、水分、光源变化等影响因素，了测量的准确性和稳定性；
●利用气体在不同波段的吸收强弱不同，可实现量程切换，动态范围大；
●光源、测量室、光谱仪之间采用光纤连接，无运动部件，可靠性好、安装维护方便；
●采用脉冲氙灯光源，寿命超过五年，无需预热时间，稳定性好；
●每天自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性；
●具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能；
●触摸屏显示，操作简单方便，界面友好。





测量原理

紫外差分光学吸收光谱法

测量气体

SO2、NOX、O2

测量范围

SO2、NOX ：0～100ppm （标准量程:0-250ppm） O2：0～25%

线性误差

≤2% F.S.

零点漂移

≤1% F.S.

量程漂移

≤1% F.S.

重 复 性

≤0.5% F.S.

预热时间

60min

响应时间

≤60s（T90）

电压影响

≤1%F.S.

绝缘电阻

≥20 MW

绝缘强度

无电弧和击穿等异常现象

样气流量

1L/min～1.5L/min

显示窗口

7”高清晰真彩数字屏，分辨率为800X480

通讯接口

RS232、RS485(支持Modbus协议)、1路开关量输入、4路继电器输出、4路4-20mA模拟输出、4路4-20mA模拟输入

电源需求

AC180～240V，50Hz，60W

工作温度

5℃～45℃

工作湿度

＜85%RH

外型尺寸

482.6mm（19″）* 177mm（4U）* 325mm

安装重量

≤12kg