佐涂树脂鳞片,正规佐涂玻璃鳞片功能

基材处理
基材常见的有混凝土基材，碳钢基材，其它的基材一般很少见，基层处理非常重要。除了基层清洁干净外，还需要一定的粗糙度。我公司认为对于碳钢基层的处理采用喷砂除锈的机械方法进行表面处理，确保粗糙度的形成，混凝土基层浮灰杂质一定要用干燥的空气吹扫干净，混凝土基层缺陷部位还需要进行腻子修补，混凝土基体实干后，表面要求干燥、干净，无水、无油、无开裂，无起砂、无空鼓。
大料配制。
1.调配大料铁桶可以是废弃柴油桶居中切开一分为二（切割时注意桶内没有可燃气体或者液体，防止发生爆炸事故，使用时确保桶内干净）。先将整桶涂料搅拌均匀后，将材料倒入配料桶，按照≥100:10的比例添加固化剂，搅拌均匀后静置30秒即可使用，用多少配多少，避免浪费。固化剂采用T31固化剂。

为什么使用玻璃片？
烟囱烟道产生的烟气一般在70-500℃左右，特殊工况下烟气温度可达1000℃。烟气流速一般大于5m/s，粉尘粒径大于0.3mm，粉尘浓度大于10%，相对湿度为3-10%。它含有灰分和各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2和盐雾。有些烟气甚至含有氢氟酸、强腐蚀性气体和酸碱腐蚀，低温烟气也会有冷凝腐蚀（露点腐蚀）。在脱硫过程中，还具有酸碱介质交替的特点，设备腐蚀严重，防腐要求相对严格。烟气设备的防腐材料考虑防腐、耐高温、抗渗透、柔韧性、抗温度突变、抗应力突变、高温附着力等性能要求。
目前，我国主要采用乙烯基玻璃鳞片胶泥来防止脱硫塔、烟道和烟囱的腐蚀。乙烯基玻璃鳞片玛蹄脂主要由乙烯基树脂、酮固化剂、玻璃鳞片、滑石粉等填料、苯乙烯稀释剂等组成，具有良好的耐酸碱性，

环氧玻璃鳞片防腐系统涂装经验分享：
1、表面处理：喷砂去除原有涂层。
环氧玻璃鳞片漆涂层系统包括不小于110 um的干膜厚度。
3、系统消除了后续的日常维护，大大减少了对环境的影响，节约了维护成本，延长了资产的使用寿命。
三层保护涂层系统具有的附着力和耐腐蚀性，形成了一层针对恶劣海洋气候的强大保护层。玻璃鳞片技术使用单一涂层获得更厚的薄膜，并且可以修改涂层系统以满足客户在成本效益、涂层和外观方面的需求。
玻璃鳞片防腐涂料是以环氧树脂或其他耐腐蚀树脂为主要成膜材料，以玻璃鳞片为骨料和其他颜料、填料和溶剂制成的厚浆状防腐涂料。
玻璃是一种无机材料，具有的耐化学性和耐老化性。玻璃薄片是一千七百它是一种极薄的玻璃碎片，在高温下熔化，通过特的工艺吹制而成。其厚度一般为2～5um，直径和长度为100～3000um玻璃鳞片的直径越大，涂层的渗透性越强。玻璃鳞片可以将涂层分成许多小空间，使涂层中的微裂纹和微气泡相互分离，并抑制毛细作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率仅为其他材料硬化收缩率的一小部分至几十，大大提高了涂层的附着力和抗冲击性，抑制了涂层开裂、剥落等缺陷。涂层中的玻璃鳞片上下交错，形成特的屏蔽结构和复杂的介质之字形渗透扩散路径，有效延长介质渗透到基体的时间，提高涂层的抗渗性和耐腐蚀寿命。它是一种理想的重型表面防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、耐磨、结构简单、易于维修等特点。同时，由于玻璃鳞片的化学惰性，它具有良好的相容性。可与氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基酯形成防腐涂层。可用于化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业，尤其是各种海洋工程设备、海洋油气平台、港口码头和船舶。

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF ）是针对烟气脱硫（FGD）装置研发的鳞片耐腐蚀材料，它是由耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片、引发剂、促进剂及耐腐蚀填料等调配而成的复合物，可以刮抹施工的混合材料。
对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为中温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和中温耐磨玻璃鳞片、高温耐磨玻璃鳞片。
璃鳞片胶泥施工成本预算：
中温涂鳞结构：中温鳞片胶泥2mm/（一底二胶泥一面）
每平米直接材料用量=底涂0.2+胶泥1.5*2+面涂0.3+促进剂（0.2+3+0.3）0.018+固化剂（0.2+3+0.3）*0.02
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比说明：
胶泥：促进剂：固化剂=100：1.8：2（促进剂、固化剂添加量应根据品牌、施工环境等多种因素确定）
胶泥比重：1.5
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
建议施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
包装：25kg/桶。
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
为涂装质量，请仔细阅读《佐涂》乙烯基玻璃鳞片胶泥使用说明和对应的涂装规范。

玻璃鳞片的定性定量分析方法
主要用于替代玻璃鳞片的颜料包括云母氧化铁、滑石粉、石英砂等。这些颜料在未加入涂料时，很容易通过颜色、密度等加以区别，但是制成涂料成品后再进行定性分析，则不那么容易。由于玻璃鳞片、云母氧化铁与滑石粉均具有片状结构，因此不能通过测量颜料的扁率加以区分。
　　一种通过从涂料中将颜料与树脂分离，并通过显微镜观察的方法，可以较为快速地对涂料中的玻璃鳞片进行定性分析。其原理是将颜料通过离心分离方式提取出来，制成相当薄的试样，通过显微镜观察颜料的形状、颜色等，来确认是否含有玻璃鳞片。
在我国，玻璃鳞片涂料在防腐蚀领域的应用前景广阔。制定针对性的行业标准，建立玻璃鳞片颜料的检验方法，对于促进该涂料产品的健康有序发展具有重要意义。
佐涂品牌简介：
廊坊佐藤不仅是产品的供应商，也是文化的传播者。佐涂拥有一支在产品创新和市场方面具有丰富经验的设计团队，其中包括来自美国、上海、台湾和我们工厂的一些的工程师，这了佐涂对产品质量的渴望和热情。佐涂的产品致力于衬里防腐。其目标客户是一群大型发电厂。他们追求质量，不会变得便宜。他们表现出严谨，但不走自己的路。佐涂公司的理念是尊重“服务、尊重、信任”的理念，始终相信人的价值物质价值，坚信公司的长久基础有赖于核心客户的信任和支持！“客户满意”是公司一贯的服务宗旨。佐涂相信以低的成本为客户提供大的价值。在这一原则的指导下，佐涂产品的价格始终定位在“小工程负担得起”的价格上。此外，特色的售后服务和热情的销售服务可以让客户获得增值的购物体验。

环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆用途：
　　本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
四、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆涂装间隔时间：
　　温度为 5 ℃ 短间隔 24h 、长 5d 。
　　温度为 20 ℃ 短间隔 16h 、长 3d 。
　　温度为 30 ℃ 短间隔 8h 、长 2d 。
五、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆施工及贮存：
　　（1）涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
　　（2）涂料配比为：
甲组分：乙组分
 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工）。
　　（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
　　（4）施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
　　（5）施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
　　（6）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
（7）贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。
六
、安全措施
1、应当注意避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。