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钢结构焊钉在加工厂完成后,应该进行质量检验和清洁。质量检验包括检查焊钉的尺寸是否符合规范,焊点是否均匀,焊钉是否有裂纹或其他缺陷。清洁包括将焊钉上的污物和焊剂清除干净。完成这些步骤后,焊钉就可以进行运输和安装使用了。

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的种度也。

焊钉安装施工注意事项

1、焊钉符合规范和设计要求。如有锈蚀,需经除锈后方可使用(尤其是焊钉头和大头部不可有锈蚀和污物),严重锈蚀的焊钉不能使用。
2、焊钉施焊点不得有水分。
3、风天施工,焊工应站在上风头,以防止火花伤害。
4、注意焊工的安全保护,尤其焊外围梁时,更要小心谨慎。
5、焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能,搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时,及时清理或更换配件,以确保施工顺利和熔焊质量。

圆柱头焊钉主体多为混凝土结构,是属于一种高强度刚度连接的紧固件,其主要作用是为了使钢构件之间有良好的结合力,以达到连接固定的效果,现在被广泛应用于大型的房屋建筑行业,可以说圆柱头焊钉在机械中占据着很重要的地位,因些也需要我们进行定期的保养,只有合理的维护保养才能使圆柱头焊钉保持良好的性能,发挥其z大的作用。

电弧焊钉焊。是将焊钉端头置于陶瓷保护罩内与母材接触并通以直流电,以使焊钉与母材之间激发电弧,电弧产生的热量使焊钉和母材熔化,维持一定的电弧燃烧时间后将焊钉压入母材局部熔化区内。陶瓷保护罩的作用是集中电弧热量,隔离外部空气,保护电弧和熔化金属免受氮、氧的侵入,并防止熔融金属的飞溅。
焊钉焊后曲折查验可用打弯的办法进行,焊钉可选用的栓钉焊接或其他电弧焊办法进行焊接,不同的焊接办法接头的外观质量要求不同,本条规则是针对选用的栓钉焊机所焊接头的外观质量要求,对选用其他电弧焊所焊的焊钉接头,可按角焊缝的外观质量和外型尺寸要求进行检查。
螺钉是一种常见的紧固件,在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶,呈圆柱形,表面刻有凹凸的沟称为螺纹。由于计量单位的不同,导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM,牙距为2MM,长度为60MM,又如:1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹,他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸(一英寸=25.4MM),在一英寸上有20个牙,长度为3/4英寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF,以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以制品表面美 观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下几种方法:

1、电 镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,

有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

3、机 械 镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上。
紧固件在加工和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力集中的部分转移,引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。

为了消除氢脆的威胁,紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)进行3-24小时。

由于机械镀锌是非电解质的,这实际上消除了氢脆的威胁,而镀锌利用电化学方法, 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度HRC35的紧固件(英制Gr8,公制10.9级以上)热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。

下一条:巴南滚花螺母质量可靠
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