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变压器油的加工使用了三种主要的方法：硫酸法、溶剂精制法、催化加氢工艺法。

1. 硫酸法：在我国20世纪60-70年代，变压器油基础油生产工艺主要以酸-碱-白土工艺为主，这一传统方法包括用浓度为93-98%的硫酸处理馏分油，继之搅拌，酸渣分离，碱中和、水洗和白土处理。这种工艺对环境造成一定的污染，单位体积馏分的回收率低，造成资源浪费等缺点，同时，随着原油性质的不断变化，酸碱精制工艺不再适应变压器油生产的需要。

溶剂精制法：70-80年代，变压器油基础油生产工艺已经逐渐发展为酮苯脱蜡-苯酚精制-白土工艺。到90年代，糠醛精制工艺代替了苯酚精制工艺，提高了基础油精制深度，这种工艺是在一定的温度条件下，利用糠醛对馏分油中的理想成分溶解能力差，但对馏分油中非理想组分都能溶解在溶剂中的特性，从而将其分离出去，使所得到的油品的黏温性能得到改善，并可以降低油品的残炭值和酸值，提高其化学稳定性。
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合成酯绝缘油
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合成酯绝缘油是化学物质合成出来的。它们是多羟基化合物和羧酸反应的产物，结构是由几个酸分子通过化学键结合中央一个多羟基化合物构成。合成酯油是具有防火性能高、环保性好且耐湿性的绝缘油。与 矿 物 油 和 硅 油 相比，合成酯具有许多的优势，对延长变压器的使用寿命、降低维护成本等方面也起到了重要的作用。我国15年6月下线的自主研制时速350km的中国标准动车组也选择了合成酯作为变压器油。