徽县高强无收缩灌浆料

高强无收缩灌浆料裂缝处理： 1、如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则无需修补； 2、如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补； 3、如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补； 4、如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补； 5、如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注。

高强无收缩灌浆料：灌浆料早期强度不够，24h不能拆模 1、灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标； 处理：调整灌浆料配比，是凝结时间满足标准要求，24h强度达到20MPa以上；已经浇注的工程，检测其3d强度，如3d强度达到设计要求，可做合格处理，如达不到设计要求，重新浇注； 2、用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长； 处理：重新浇注； 3、采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长； 处理：重新浇注； 4、施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间; 处理：适当延长拆模时间，浇筑时根据工程要求，适当降低水灰比； 5、冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间； 处理：严格按冬期施工方法施工，并养护；

适用范围： 产品型号 适 用 范 围 低施工温度(℃)标准型 地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，有抗油要求的设备基础二次灌浆 -15加固型 建筑物的梁、板、柱、基础和的补强加固 -15超早强 施工时间短，2小时强度达C20，二次灌浆抢工期工程 -10超流态 预应力孔道灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆 -5强 用于重荷载或要求高震动荷载要求 -15防冻型 寒冷地区冬期施工灌浆料,负温下强度增长快 无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋 -20耐热型 高温环境下灌浆料,高温积稳定,热震性好 设备长期处于高温温度500℃环境 5高强灌浆料高强无收缩灌浆料单位用量：约2200kg/m㎡注:以上数据均在标准试验室控制条件下测得。 施工工艺：清扫基础面：设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 搅拌：按规定的量称取粉料和水，将粉料投入机内，开动搅拌机后加入水（若用桶搅拌时，先将水加入桶内，开动搅拌器，徐徐加入料粉），搅拌3-4min，净置1-2min再搅拌1min后即可使用。　　灌注：基础表面及设备基础底面清洁无油污、泥土等附着物和杂物，在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿，不可有积水。灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法，尽可能从一侧连续灌入和充填，直至另一侧溢出为止，必要时采用竹板条等导流。　　养护：灌注施工完成后，24h内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前（2-4）h对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，避免强日照，并洒水养护，每天4-6次。养护温度宜在（15-30）℃，养护期 7 ~ 14天。 包装与储存： 1、40kg/袋，可根据客户要求定制包装规格。2、宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。

无收缩灌浆料介绍 CGM无收缩灌浆料系列产品（以下简称CGM灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。 1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。 2、CGM无收缩灌浆料的拌合 （1）CGM无收缩灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。 （2）CGM无收缩灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。 （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。 （4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。 （5）现场使用时，严禁在 CGM无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 3、地脚螺栓锚固 （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。 （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。 （3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。 （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽施工。 4、设备基础二次灌浆 （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。 （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。 （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备灌浆采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。 （4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 （5）灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 （6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

cgm灌浆料（高强无收缩灌浆料）的发展 在我国之初,为了满足进口设备的生产需要,我国开始了灌浆料的研发工作,并于1977年研制成功,开始在冶金设备安装中大量应用。经过20多年的研究,实践,我国cgm灌浆料的技术性能逐步提高,其各项技术性能已达到国际水平。在灌浆料的使用上,已从传统的用于安装的二次灌浆发展到用于混凝土结构的加固补强面,并获得了良好的效果

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