防静电橡胶板氯丁橡胶板订购

　　橡胶板是以各种橡胶为主要材料材料，按性能要求设计不同配方，加入硫化剂、补强剂、软化剂等加工成混炼胶，经压延出片，用平板硫化机或鼓式硫化机加温加压连续硫化而制成的具有一定厚度和较大面积的平面或带花纹橡胶产品。天然橡胶具有很好的弹性，模量低、伸长高；天然橡胶是一种结晶橡胶，自补强性大，强度高，天然橡胶还有较好的耐碱性。

　　橡胶板胶料为什么会产生焦烧

　　胶料产生焦烧的原因概括起来有这么几条：配方设计不合理，例如硫化剂，促进剂用量太多；装胶容量过大，炼胶操作不当，如炼胶机温度过高，下片后又未进行充分冷却，过早的加或分散不匀，造成硫化剂和促进剂的高度集中；未经薄通散热打卷存放，打卷过大或存放时间过长等等，都会造成胶料焦烧。

　　橡胶板胶料为什么会产生欠硫?

　　胶料产生欠硫主要是促进剂、硫化剂和等漏配或少配所致，但是混炼操作不当，粉剂飞扬过多，也会导致胶料欠硫。改进措施是：除应做到称量准确，加强三检，不漏配或错配药料外，还应该加强混炼工艺操作，并防止粉剂的大量飞扬散失。

　　橡胶板胶片冷却装置使用的油酸钠为什么要循环?

　　橡胶板胶片冷却装置冷水槽中使用的隔离剂油酸钠由于连续作业，压片机下来的胶片不断将热量留在油酸钠中，会使其温度迅速上升而达不到冷却胶片的目的。为了降低其温度，就需要进行循环冷却，只有这样才能更有效的发挥胶片冷却装置的冷却效果和隔离效果。

　　橡胶板混炼胶料的物理机械性能为什么不一致?

　　配合剂称量不准，主要是补强剂、硫化剂和促进剂漏配和错配，都会严重影响混炼胶料硫化后的物理机械性能。其次如混炼时间过长，加药顺序不合理，混炼不均，也能造成胶料硫化后物理机械性能不合格。采取措施先加强精工细作，贯彻三检制度，防止错配漏配药料。但是对质量较差的胶料，则进行补充加工或掺用于合格胶料中使用。

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